Kreativer Zulieferer

Der stetig gewachsene Zuliefer-Spezialist produziert inzwischen auf einer Produktionsfläche von rund 6600 m². Geschäftsführer Frank Ackermann hat in den vergangenen Jahren kräftig in Maschinen und Software investiert. Rund 90 Beschäftigte stützen sich auf aktuelle und in vielen Bereichen exklusive Fertigungstechnik zu der allein vier CNC-Bearbeitungszentren zählen.

Heute ist das Dienstleistungsspektrum, das sich überwiegend an Partner aus dem Innenausbau, dem Laden- und Messebau sowie an Möbelhersteller in ganz Deutschland und im angrenzenden Ausland richtet, noch breiter und die Produktion noch flexibler. Die Geschäftstätigkeit des Unternehmens reicht von der vielseitigen Bearbeitung von Holzwerkstoffen über Kunststoffe und die so genannten Non Wood Materialien, bis hin zur Anfertigung von Sonderteilen für den Trockenbau. Ganz prinzipiell will man den Partnern eine komplette Dienstleistung bis hin zu einbaufertigen Elementen zu klar kalkulierbaren Preisen liefern.

Eine besondere Stärke des Zulieferers ist die Verarbeitung und Veredelung von Plattenwerkstoffen, gleich, ob es um die Individual- oder um die Serienfertigung geht.

In der Herstellung von Formteilen und Formmöbeln, die Verformung von Schichtstoff, von Furnieren und von Aluminium kaschierten Platten liegt eine der Kernkompetenzen der Firma Ackermann.

Auf diesem Feld konnte man mehrfach Akzente setzen. So auch mit einer patentierten Eigenentwicklung, der „Flexform-Plus-Platte“. Mit diesem Werkstoff bietet die Firma eine pfiffige Lösung mit der die Herstellung und Bearbeitung von geformten Möbeln und Elementen deutlich vereinfacht werden konnte. Mit einem patentierten Schichtaufbau können selbst Hochglanzplatten radial und axial verformt werden. Dadurch lassen sich in diesem, derzeit sehr gefragten Bereich, so Ackermann, „unvergleichbare Ergebnisse“ erzielen.

In punkto Schichtstoffe arbeitet Ackermann eng mit dem HPL-Hersteller Resopal zusammen. Die Flexform-Plus-Platte ist mit allen Dekoren erhältlich, unformatiert hat sie eine Abmessung von 1300 x 3030 mm. Neben diesem Format besteht die Möglichkeit, auch konfektionierte Platten oder Fertigteile zu beziehen.

Mit Strukturoberflächen und Wellenplatten wird ein weiteres sehr aktuelles Produkt angeboten. Hier kommt die ausgeprägte CNC-Kompetenz der Wiesenbronner zum Tragen. Dadurch ist man in der Lage, Strukturen in sämtliche Materialien z. B. Gipsfaser oder Massivholz zu fräsen. Neben 15 Standardstrukturen, können kundenspezifische Wellen programmiert werden. Durch modernste 5-Achs- Technologie und Programmiermethoden ist man dabei nicht an Flächen gebunden, sondern kann auch in der dritten Dimension arbeiten. Durch die Veränderungen der einzelnen Parameter der Fräsbahnen können immer wieder neue Varianten der Strukturen erzeugt werden.

Sonderreliefs sind auf Wunsch unter Berücksichtigung des entsprechenden Programmieraufwandes ebenfalls machbar. Schrankfronten und Wandabwicklungen sind mit durchlaufender Wellenstruktur und individuellem Fugenbild möglich. Das maximale Einzelformat beträgt 6100 x 2100 mm. Modernste Frästechnologie sorgt für hohe Präzision. Durch die Bearbeitung mit bis zu 5-achsig gesteuerter CNC-Technologie können innovative und universelle Strukturen effizient umgesetzt werden.

Neben der gesamten Palette der Holzwerkstoffe können auch Mineralwerkstoffe, Brandschutzmaterialien (z. B. Gipsfaserplatten), PUR-Schäume oder Vollkernplatten bearbeitet werden.

Außer den klassischen Veredelungsverfahren wie Lackieren und Ölen wird die Pulverbeschichtung angeboten. Darüber hinaus ist die Folienbeschichtung im Tiefziehverfahren möglich.

Eine weitere Spezialität ist eine exklusive, mit zahlreichen technischen Raffinessen gespickte Falttechnik. Hier verarbeitet die Ackermann GmbH Werkstoffe wie Leder, Blech bis zum Aluminium und ist in der Lage, die Kanten der Trägerplatten perfekt zu umfalten. Dies eröffnet neue Gestaltungsmöglichkeiten und Einsatzgebiete im dekorativen Bereich. Hier kann sich der Kunde auch ausgefallene Wünsche erfüllen lassen. So besteht die Möglichkeit fertig gefaltete lederbezogene Möbelfronten oder auch rohe vorkonfektionierte Platten.

Ein Spezialgebiet der Ackermann GmbH ist die hochwertige Verarbeitung von Gipswerkstoffen. Hier hat sich die Firma spezialisiert auf gebogene Formteile und gefaltete Zulieferteile aus Gips. Durch diese Möglichkeiten, können auch Betriebe, die nicht im Trockenbau beheimatet sind, ihre Fertigungstiefe erweitern. Die Bearbeitung der Gipswerkstoffe erfolgt auf separaten CNC-Maschinen und bietet somit eine präzise Ausführung. Die konfektionierten Teile werden formstabil und durchnummeriert verpackt. Bei komplexeren Formen werden Montagepläne mitgeliefert. Die Einsatzgebiete reichen vom Schiffsbau über den Objektbau bis hin zum Privatbau.

Erst vor kurzem hat Ackermann in ein zukunftsweisendes Beschichtungsverfahren investiert. Mit der Anschaffung einer Torwegge Kalanderpresse ist das Unternehmen jetzt auch in der Lage, Lohnbeschichtungen mit dem neuen PUR-Hotmelt-Verfahren anzubieten. Hier können im Durchlauf Sandwichplatten oder auch Leichtbauplatten hergestellt werden. Nicht weniger interessant: Diese oder auch andere Trägermaterialien können auf der neuen Presse mit Schichtstoffen, Leder, Aluminium oder anderen Materialien hochwertig kaschiert werden. Die Verklebung mit einem PUR-Hotmelt erreicht bekanntermaßen hervorragende Ergebnisse. Sie vermeidet Haftungsprobleme und den Feuchteeintrag in Träger- und Beschichtungsmaterialien beim Einsatz konventioneller Klebstoffe. Hochglanzfolien, Leder, Metall, Textilien und mehr: Ackermann beherrscht mit dem neuen Verfahren die Beschichtung mit unterschiedlichsten dekorativen Materialien.

Bei der Beschichtungsdienstleistung ist es grundsätzlich gleich, ob das Material gestellt wird oder einige Komponenten wie z. B. das Trägermaterial oder die Schichtstoffe aus dem Haus Ackermann selbst kommen. (mm) ■

Georg Ackermann GmbH

97355 Wiesenbronn