Stegherr kann auf eine ganze Reihe von praxisorientierten Neu- und Weiterentwicklungen verweisen.
Ausrißfreie stirnseitige Profilbearbeitung: Mit der neuen Konterfräse KF-2 können profilierte Hölzer bis 360 mm Breite quer zur Faser sauber gekontert werden. Konterhölzer sind dazu nicht nötig. Ein exaktes Arbeitsergebnis wird durch zwei Profilfräser-Garnituren erreicht. Das Werkstück wird erst von einer Seite im Gegenlauf bis über Werkstückmitte und anschließend von der Gegenseite durch die zweite Fräsergarnitur ebenfalls im Gegenlauf bis über Mitte gefräst. Die Werkzeuge sind auf einem Schlitten montiert, der die Querbewegung zum Holz ausführt. Die doppelt gelagerten Hochfrequenz-Spindeln lassen eine Drehzahl bis 15 000 U/min (stufenlos) zu.
Wenn Stangenmaterial verarbeitet werden soll, wird die Maschine mit einer längeneinstellbaren Säge mit digitaler Anzeige ausgerüstet. Die Säge wird auf das entsprechende Maß geschoben und fixiert. Dann wird das Werkstück eingelegt und gespannt. Während die Konterfräse die erste Seite bearbeitet, wird der Sägeschnitt von Hand oder mit einer Automatik-Steuerung ausgelöst. So werden zwei Arbeitsgänge in einer Aufspannung gleichzeitig erledigt. Nach dem Wenden wird die zweite Seite gekontert.
Die Maschine kann als Hubspindelausführung für drei unterschiedliche Werkzeuge geliefert werden. Die Höhenverstellung, bis max. 120 mm, erfolgt pneumatisch und wird vor Arbeitsbeginn manuell angewählt.
Bei mehr als drei unterschiedlichen Profilen empfiehlt sich der Einsatz von HF-Motoren mit Steilkegel-Aufnahme.
Die KF-2 ist weiter mit einem oder mehreren Bohraggregaten je nach gewünschtem Bohrbild lieferbar, sowie dem dazugehörigen Leim- und Dübeleintreibsystem. Für jedes Profil wird ein Programm geschrieben, das mit einer zweistelligen Zahl abgerufen wird. Vollautomatisch wird dann abgelängt, gekontert, gebohrt, ausgeblasen, beleimt und gedübelt. Es können somit auf der KF-2 beliebig viele Profile bei geringster Umrüstzeit komplett fertig bearbeitet werden.
Komplettbearbeitungszentrum für Fenster: Im Kundenauftrag wurde ein Bohrzentrum entwickelt, durch das sämtliche Bohrungen, die im Fenster vorkommen können, am Einzelteil abgebohrt werden.
Die Maschine ist so ausgelegt, daß an allen sechs Werkstückseiten gleichzeitig gebohrt werden kann. Die Bearbeitungszeit ist somit sehr kurz.
Ausgeführt werden hier:
• Dübelbohrungen an den Längs- und Stirnseiten der Werkstücke
• Beschlag-, Topfband- und Olivenbohrungen
• Entlüftungs- und Montagebohrungen
• Sicherheitsschraubbohrungen.
Dafür werden insgesamt 19 separate Bohraggregate eingesetzt, die einzeln ansteuerbar sind. Die Maschine besitzt fünf gesteuerte Achsen und kann im Verbund mit einem Fensterbauprogramm online betrieben werden. Hervorzuheben ist, daß auf der Anlage auch sämtliche Dübelbohrungen für die Eckverbindungen ausgeführt werden. Der Auftraggeber zieht schon seit Jahren die gedübelte Eckverbindung der Schlitz-/Zapfen-Verbindung vor.
Neues Bogenvorschubgerät: Mit dem Bogenvorschubgerät Type BV, dem neuartigen Vorschubsystem, ist die rationelle und sichere Herstellung profilierter und gefälzter, geschwungener oder gebogener Leisten oder Hölzer auf einer normalen Tischfräse mit vertikaler Spindel möglich. Das Besondere dieses Gerätes, das mit einem üblichen Stativ mit dem Maschinentisch verbunden wird, sind die flexiblen Vorschubrollen. Die zentral angetriebenen Rollen sind so gelenkig mit dem Gehäuse verbunden, daß sie sich allen vorgegebenen Holzformen selbsttätig angleichen und die Werkstücke sicher, ohne Profilverzerrung am Werkzeug mit Anlaufring vorbeiführen. Damit entfällt die gefährliche Handarbeit nahe dem Werkzeug.
Es können sowohl schwere Fensterrahmenhölzer als auch zierliche Leisten in geschweiften und geraden Formen bearbeitet werden.
(Stegherr Maschinenbau GmbH & Co. KG, Postfach 0246, 93123 Regenstauf; Fax 09402/50149) n
Teilen:
