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Schärfservice – Mehr als nur Schleifen

VDMA: Wertigkeit von Maschinenwerkzeugen
Schärfservice – Mehr als nur Schleifen

Der Rotstift lohnt an dieser Stelle meist nicht, sondern stellt in vielen Fällen eher die Wirtschaftlichkeit oft teurer Investitionen in Frage: Hochwertige und teure Maschinenwerkzeuge verdienen besten Service. Dabei geht es um deutlich mehr als um scharfe Schneiden.

An Präzisionswerkzeuge werden heute höchste Anforderungen gestellt. Langer Standweg und beste Schnittgüte können nur durch hochwertige Schneidstoffe und präzise Fertigungsmethoden erreicht werden. Die Herstellung solcher Präzisionswerkzeuge ist eine Sache, doch was passiert beim Service? Ziel ist es, dass das instand gesetzte Werkzeug dem Neuwerkzeug ebenbürtig ist. Dieses Ergebnis lässt sich jedoch nicht ohne den Einsatz der besten Anlagen sowie diverse vor- und nachbereitende Arbeitsschritte erreichen. Dennoch setzen manche Holzverarbeiter genau an dieser Stelle den Rotstift an, um Kosten bei Kauf und Service von Werkzeugen zu reduzieren – ein riskanter Schritt, der oft genau das Gegenteil bewirkt.

Die Hersteller von Präzisionswerkzeugen helfen dem Anwender, von der Industrie bis zum Handwerk, sich auf das Kerngeschäft zu konzentrieren. Mit ihrem Schärfservice nehmen sie dem Anwender Aufgaben ab, die er selbst nicht beherrschen kann: Denn um ein Präzisionswerkzeug zu schärfen, benötigt man unersetzbares Know-how. Es gilt, das Zusammenspiel von Material, Winkeln, Oberfläche, Unwucht, Präzision, Schnelligkeit und Transport zu berücksichtigen und dabei die wirtschaftlich günstigste Lösung zu wählen. Wer bei dieser anspruchsvollen Dienstleistung auf einen Billiganbieter setzt, muss zwangsläufig Abstriche bei der Qualität hinnehmen. Wer jedoch auf einen hochwertigen Partner setzt, der demonstriert, dass er höhere Ansprüche stellt, weil auch seine Kunden nicht mit einfachen oder geringwertigen Produkten zufrieden sind.
Er sichert sich auf diese Weise konstant hohe Bearbeitungsqualität, denn die fachkundige Wiederaufbereitung von Werkzeugen erhält die volle Leistung der Werkzeuge über ihren gesamten Lebenszyklus aufrecht.
Geschärft ist nicht gleich geschärft
Das Nachschärfen ist eine Dienstleistung in mehreren Stufen, die nur der Originalhersteller oder dessen Fachpartner mit hochwertiger Qualität leisten kann. An erster Stelle steht der prüfende Blick auf das Werkzeug, denn er ist die Voraussetzung für dessen richtige Behandlung. Anschließend müssen die Werkzeuge gereinigt werden (Entharzer, Ultraschall oder Abstrahlen mit Kunststoffgranulat). Der Zeitaufwand für ein sachgerechtes und schonendes Reinigen ist erheblich. Dann wird die Abstumpfung ermittelt; aus ihr ergibt sich der notwendige Abtrag. Wieviel Schneidstoff abgetragen werden muss, hat maßgeblichen Einfluss auf die dann noch verbleibende Nachschärfzone und somit auf die Lebensdauer des Werkzeuges. Eventuell ist es sinnvoller, einzelne Schneiden mit großen Ausbrüchen durch neue zu ersetzen. Oft werden bei nicht entsprechend ausgestatteten Serviceleistern Verunreinigungen und Abstumpfung durch großzügigen, pauschalen Abtrag entfernt: Dies reduziert die Anzahl der möglichen Schärfzyklen stark. Bei beschichteten Werkzeugen muss nun die Deckschicht entfernt werden. Erst jetzt erfolgt das eigentliche Schleifen:
Mehrere Arbeitsgänge, (Vorschruppen, Schruppen, Feinschleifen), bei jeweils an Material und Abtrag angepasstem Vorschub, verbessern die Oberfläche und damit die Präzision. Bei Werkzeugen mit gesintertem Hartmetall (HW) schleifen einige Billiganbieter im Trockenverfahren. Eine unzulängliche Oberfläche und eine schnelle Verharzung sind dann vorprogrammiert. Bei Werkzeugen mit polykristallinem Diamant (DP) muss vor dem Erodieren der Werkzeuggrundkörper abgesetzt werden, damit die Schneiden wieder frei arbeiten können.
Anschließend werden die wiederaufbereiteten Werkzeuge bei Bedarf beschichtet. Das professionelle Beseitigen der Unwucht auf eine Güte von 6,3 oder besser vermeidet Gefahren und verlängert die Lebensdauer. Schließlich müssen die Werkzeuge gesäubert und mit Korrosionsschutz versehen werden. Bei einigen Produkten wie z. B. CNC Werkzeugen ist es notwendig, diese abschließend optisch zu vermessen, um die kennzeichnenden Geometriemerkmale wie das A-Maß und den Ist-Durchmesser, insbesondere den Referenzpunkt bei Profilwerkzeugen, für die CNC- Steuerung bereit zu stellen. Das Ausfüllen des Werkzeugbegleitblatts über Zahl und Zeitpunkt des Nachschärfens sowie die Maße für die Datenbank bilden für die Beurteilung und nächste Behandlung eine wichtige Voraussetzung. Der gesamte Vorgang des Schärfens umfasst somit eine Dienstleistung in mehreren Einzelschritten, die genau aufeinander abgestimmt sein müssen. Erst nach einer solchen Behandlung entspricht die Qualität wieder den ursprünglichen Werkzeug-Spezifikationen.
Grundlage für eine solche sorgfältige Werkzeuginstandsetzung ist intensive Forschung und Entwicklung in Kooperation mit den Herstellern von Werkzeugschleifmaschinen, eine qualifizierte Prüfung der eingesetzten Materialien und die Instandhaltung unter gleichbleibenden Bedingungen. Dafür sind hochwertige Mess- und Prüfeinrichtungen erforderlich, um die Qualität zu halten und den Originalschliff zu reproduzieren. Nur dann ist eine konstante Standzeit über eine Vielzahl von Schleifzyklen zu erwarten. Qualitätsfördernd ist auch die enge Abstimmung der Werkzeug- und Maschinenhersteller. Damit wird sichergestellt, dass die Werkzeuge an die jeweilige Maschinenkonfiguration optimal angepasst sind.
Am Ende ist auch an der richtigen Werkzeugverpackung erkennbar, ob es sich um einen guten Service handelt. Zuverlässigkeit und Termintreue sind bei den richtigen Anbietern keine leeren Hülsen. Ein Präzisionswerkzeug kann nur dann seine volle Leistungsfähigkeit entfalten, wenn es ordnungsgemäß eingesetzt und richtig gepflegt wird. Die Rücksendung des Werkzeuges in der Original-Transport-Verpackung ist eine Voraussetzung für eine beschädigungsfreie Anlieferung.
Meistens ist der tatsächliche Zustand der Werkzeuge nicht einfach zu beurteilen. Wann ist es wirklich notwendig, wann sinnvoll, das Werkzeug überarbeiten zu lassen? Auch bei diesen Fragen hilft die Beratung des Herstellers. Im besten Fall für das Werkzeug finden Hersteller und Anwender zu einem umfassenden Betreuungskonzept zusammen. ■
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