Der seit Jahren geltende Grundsatz „Mit System zum Erfolg“ ist auch das Leitthema der Homag-Gruppe für eine neue Technologieoffensive die das Unternehmen auf der LIGNA+ starten will.
Mit verschiedenen Schwerpunkten auf drei Messeständen in den Hallen 26, 16 und 17 sind innovative Entwicklungen zu sehen, die zum Teil in Live-Shows praktisch demonstriert werden. Darüber hinaus wird in einem „Innovationscenter“, am Hauptstand in Halle 26, über folgende neuartige Technologien und Verfahren informiert:
- Kantendrucksystem: Ink-Jet-Verfahren zum individuellen Gestalten und Bedrucken von Kanten an Werkstücken in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess
- Verbindungssystem zum leimlosen Zusammenfügen von Werkstücken mittels Ultraschall
- Transportsystem: für den verschleißarmen, schnellen und gleichzeitig vibrationsfreien Durchlauf der Werkstücke bis 200 m/min
- Aggregatesysteme für dynamische und präzise Bearbeitungsprozesse im Tempo-Durchlauf
- Verleimsysteme in der CNC-Bearbeitungstechnik: Neuartige Aggregate für den Einsatz aus dem Werkzeugwechsler
- Technologiedatenbank: Der Materialmix bei Möbeln und Bauelementen wird immer vielfältiger. Für die sichere Bearbeitung wird eine spezielle Technologiedatenbank vorgestellt, die den unterschiedlichsten Werkstoffen die exakt die richtigen Bearbeitungsparameter zuordnet. Ganz im Vordergrund des Gruppenauftritts in Halle 26 steht die integrierte Fertigungslösung: Datenverarbeitung, Maschinentechnik, Handling, Organisation und Logistik, auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt. Jedes Unternehmen aus der Gruppe wartet mit Spezialitäten für die Einsatzgebiete Möbelfertigung (Individual- oder Massenprodukte), Bauelementefertigung (Fenster, Türen, Treppen etc.) und Fußbodenfertigung (Parkett, Laminat, Verlegeplatten) auf.
Fortschritte in der Stationärtechnik
Im Bereich der Stationär-Bearbeitungstechniken werden Lösungen für die Platten- und Massivholzbearbeitung inklusive Fenster- und Türenfertigung in allen Leistungsklassen demonstriert, darunter folgende Neuheiten:
- Mannarme Fertigungszelle Nest & Finish für die Komplettbearbeitung von Möbelteilen inklusive Plattenzuschnitt und Edge-Folding-Verleimteil zum Bekanten auf Gehrung
- BOF 500 als Power-Nesting-Cell mit Shuttle System (patentierter Doppeltisch)
- Fünf-Achs-Technik auf Auslegermaschinen
- Fertigungszellen mit patentiertem Doppelgreifer für das synchrone Handling von Werkstücken.
Im Bereich der Durchlauftechnik sind folgende Entwicklungen besonders interessant:
- ein System für die individuelle Möbelfertigung in Stückzahl 1
- neuartiges, positioniergenaues Kantenanleimen
- Bearbeitungsfolgen beim Materialmix sowie Finishbearbeitung von Alu- und Acrylkanten
- und das Bekanten von riegellosen Leichtbau- und Wabenplatten.
Herstellung von Wabenplatten
Die Herstellung von Leichtbau-/Wabenplatten (Verbundplatten) ist ein herausragendes Thema beim Gruppenmitglied Torwegge. Dass diese Technologie nicht nur mit vollautomatischen Systemlösungen für die Industrie interessant und realisierbar ist, wird mit der Basisanlage Optimat PWT 100 unter Beweis gestellt. Torwegge demonstriert darüber hinaus zwei neue Produktreihen für die Massivholzbearbeitung im Durchlauf wie z. B. für die Rahmen und Füllungsfertigung von Möbelfronten.
Innovative Bearbeitungstechniken zeigen auch die andern Gruppenfirmen:
- Bütfering kann mit Schleifautomaten für die Industrie und einer neuen Bürstmaschine zum Schleifen dreidimensionaler Teile aufwarten
- Weeke demonstriert Hochleistungsbohrautomaten und neue Beschlagsetzautomaten
- Bargstedt kommt mit intelligenter Handling- und Lagertechnik
- Ligmatech zeigt optimierte Korpuspressen und Verpackungsanlagen für Möbelteile
- Und nicht zuletzt die Software: Schuler Business Solutions weist Wege zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit z. B. mit der Software MOS (Manufacturing Organization System), die zu einem leistungsfähigen, modular aufgebauten und hoch integrierten Fertigungsmanagement-System ausgebaut wurde.
Halle 26, Stand B10
Homag AG
72296 Schopfloch
Tel 07443 13-0
Fax 07443 132300
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