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Von Kompakt bis High Tech

SCM-Group mit modularer Aggregatetechnologie
Von Kompakt bis High Tech

Um den Anforderungen der Praxis und des Marktes noch besser gerecht zu werden, haben die zur SCM Group gehörenden Spezialisten für die Kantenbearbeitung Olimpic, Stefani und IDM ihre Kompetenzen in neuen Baureihen gebündelt.

Die traditionsreiche Maschinenfabrik von Stefani in Thiene ist heute das Kompetenzzentrum für Kantenbearbeitungsmaschinen innerhalb der SCM-Group. Konzentriert ist in Thiene nicht nur die Konstruktion und Entwicklung, sondern auch die Herstellung sämtlicher von der Gruppe angebotenen Kantenbearbeitungsmaschinen.

Mit neuen Aggregaten und einem übergreifenden Baugruppen- und Aggregatekonzept wurde die Modellpolitik auf eine neue Basis gestellt. Das aktuelle Maschinenangebot, umfasst eine lückenlose Palette von der Handwerkermaschine bis hin zur komplexen, doppelseitigen Kantenanleim- und Formatbearbeitungsstraße.
Während bisher besonders die kleineren Baureihen im deutschen Markt angeboten und vertrieben wurden hat sich die SCM Group Deutschland GmbH (Hauptsitz in Nürtingen bei Stuttgart, Filiale in Bad Oyenhausen) gezielt auf den Vertrieb größerer Maschinen der Marken IDM, Olimpic, und Stefani eingestellt. Dazu wurden u.a. die personellen und fachspezifischenInfrastrukturen für Beratung, Kundenbetreuung und Service geschaffen.
Die kompakten Kantenanleimautomaten K 201/203 (Kantenstärke bis 3 mm, HF-Kappen und Bündigfräsen, Ziehklinge, Schwabbeln, Vorschub 9/10,5 m/min) sowie K 208 ER, zusätzlich mit Vorfräsen und Abrunden für Soft- und Postformingkanten, sind auf den universellen Einsatz in Handwerksbetrieben ausgerichtet.
Insbesondere beim neuen Kantenanleimautomaten Activa R von IDM, der die ein- und doppelseitige Baureihe ergänzt, können die vielfältigen Bestückungsmöglichkeiten aus dem umfangreichen Aggregateangebot genutzt werden. Die unterschiedlichen Belastungen (Vibrationsverhalten) durch die verschiedenartigen Bearbeitungsaggregate werden von der stabilen Chassiskonstruktion einschließlich der Oberdruckbrücke eliminiert. Um noch mehr Möglichkeiten bei der Ausstattungsvielfalt zu gewähren, hat das neu entwickelte Anleimaggregat für Schmelzkleber einen unabhängigen Antrieb (Vorschubgeschwindigkeit bis 18 m/min). Das Aggregat wird in drei Versionen für 5, 12 und 20 mm-Kanten sowie mit pneumatischer Abschaltung (Leimstopp bei Stromausfall etc.) und einsatzgesteuerte Andruckrollen angeboten. Das ebenfalls neue Kappaggregat für Kanten bis zu 20 mm Dicke gibt es ebenfalls mit pneumatischer Abschaltung der seitlichen Kopiereinrichtungen in zwei Stellungspositionen, um beispielsweise beim Werkstückquerlauf einen Überstand bei ABS-Kanten für den Profilfräser stehen zu lassen.
Verschiedene Baulängen sowie der modulare Aufbau gestatten es, die Maschine nach individuellen Bedürfnissen zu bestücken. Ziel ist die flexible Arbeitsweise, unabhängig davon, ob eine individuelle Losgröße 1 Vorrang hat oder die Serienfertigung. Verleimt werden Plattenwerkstoffe (10 bis 60 mm) mit geraden und Softformkanten in allen gängigen Kantenarten und Massivholz bis 20 mm Dicke. Mit der zur Standardausrüstung gehörenden Programmsteuerung (Speicher für die Maschine bedienerfreundlich gesteuert und kontrolliert. Optional können die Leistungsmerkmale erweitert werden wie beispielsweise für das schnelle Umrüsten mit Bausätzen für den Bearbeitungswechsel, Positionierung der Achsen für das Druckwerk und der Andruckrollen sowie eine grafische Benutzeroberfläche, mit der alle Abläufe unkompliziert und leicht verständlich in Gang gesetzt werden.
Mit dem neuen Formatbearbeitungs- und Kantenanleimautomat ‘Major 100’ setzt Stefani seine lange und bewährte Technologie für hohe Produktivität in der Kantenbearbeitung fort. Wurden schon seither Vorschubgeschwindigkeiten von 60 m/min gefahren, sind jetzt bis zu 120 m/min möglich. Im Einklang hierzu wurden ebenfalls hochleistungsfähige Aggregate mit elektronisch gesteuerten Antrieben entwickelt (Anleim-, Kapp-, Abrund-, Ziehklingenaggregat), um das Leistungsvolumen der Maschine auch auf sonst kritische Arbeitsgänge zu übertragen. Die jetzt mögliche Bearbeitungsvielfalt sowie die erreichbaren Durchsatzmengen werden durch eine leistungsfähige SPS mit PC-Steuerung und grafischer Bedienoberfläche gesteuert.
Das neu entwickelte Leimauftragsaggregat ‘HM 100’ für Rollenkanten stellt auch bei Durchlaufgeschwindigkeiten von bis 100 m/min einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Kleberauftrag sicher. Die im Reversierbetrieb laufende Auftragsrolle ist elektronisch mit der Werkstücktransportkette synchronisiert und kann somit die Auftragsgeschwindigkeit optimal anpassen. Die erste Andruckrolle hat ebenfalls einen eigenen Antrieb der synchron zur Vorschubgeschwindigkeit läuft und so ein eventuelles Rutschen der Kante verhindert.
Die elektronisch geregelte Kappschere für den Trennschnitt von der Rolle kann auf die jeweilige Kantengüte eingestellt und damit für die Schnittqualität optimiert werden. Über zwei elektronische Kantenführungen vor und nach der Kappschere wird der Kantenvorschub präzise geregelt und somit der Verschnitt deutlich reduziert. Als weiterer Effekt dieser Magazinsteuerung ist jetzt ein automatischer Kantenwechsel bei 100 m/min möglich. Zur Sicherheit ist das Kantenmagazin (12 Kantenplätze) mit einem Antriebsmotor ausgerüstet, um auch empfindliches oder leicht reißbares Kantenmaterial optimal zuführen zu können.
Das neue Kappaggregat ‘YU 100’ ist ebenfalls auf hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten getrimmt worden. Der Sägewagen mit bürstenlosem Motor wird auf einem Zahnstangen-Ritzelsystem bewegt, wobei die Schnittausführung synchron zum Vorschub geschaltet ist. Das Aggregat tastet die Werkstücke sowohl frontseitig als auch seitlich ab, wobei die elektronisch geregelte seitliche Kopiereinrichtung den Schnitt automatisch an unterschiedliche Kantenstärken anpasst.
Vorschubgeschwindigkeiten bis 40 m/min lässt das neuartige Abrund- und Faseaggregat ‘2M 100’ zu. Es besitzt einen automatischen Werkzeugwechsler mit sechs bis acht Werkzeugplätzen. Die elektronisch gesteuerten Achsen können mit den jeweiligen Werkstück- und Kantenmerkmalen programmiert werden.
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