Wie lassen sich Daten für einen Auftrag aus dem ERP-System in die Zuschnitt-Optimierung übertragen? Wie wird der Materialbedarf pro Auftrag noch genauer und schneller ermittelt? Und wie wird das alles mit möglichst wenig Zeitaufwand erreicht? Antworten auf diese Fragen liefert Homag gemeinsam mit der Borm-Informatik AG. Mit der neuen Schnittstelle „Bormconnect: Homag Intellidivide“ zeigen die beiden Unternehmen, wie unkompliziert und einfach ein nahtloser Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen für Betriebe aus der holzbearbeitenden Branche sein kann. Die Schnittstelle verbindet die ERP-Welt von Bormbusiness mit den digitalen Lösungen von Homag – in diesem Fall mit der Zuschnitt-Optimierung Intellidivide. Wo der Datenaustausch zwischen den Software-Lösungen der verschiedenen Hersteller ab sofort komplett automatisiert im Hintergrund stattfindet, zeigt sich für den Anwender in der Praxis eine durchgängige und schlanke Lösung aus einer Hand.
Mit einem Mausklick überträgt der Mitarbeiter die Teile aus der Borm-Stückliste ganz einfach in die Optimierungssoftware Intellidivide. Von dort wird die Optimierung der Schnittpläne für den entsprechenden Auftrag gestartet. Die Informationen zu den verwendeten Materialien, die im Artikelstamm von Bormbusiness hinterlegt sind, werden hier gleich mitgeliefert. Nach der Optimierung gibt Intellidivide sofort Auskunft über den Materialbedarf beziehungsweise die exakte Menge des erforderlichen Plattenmaterials. Dank dieser Info aus der Optimierungssoftware kann der Mitarbeiter nun genau die Menge an Material bestellen, die für den Auftrag auch wirklich benötigt wird. So wird kein unnötiges Material bestellt und bares Geld gespart.
Sobald die Optimierung abgeschlossen ist, sendet der Anwender die finalen Schnittpläne an die Plattenaufteilsäge von Homag oder den Homag-Zuschnitt-Assistenten („Cutting Production Set“) an seiner manuellen Säge eines beliebigen Herstellers. (cg)
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