Durch gesunkene Losgrößen und höhere Individualisierung kämpfen Profilummanteler seit Jahren mit einem Missverhältnis zwischen Produktions- und Rüstzeit. Auf der Fensterbau Frontale zeigt Düspohl, welche Lösungen Lohnummantelern und Systemherstellern helfen, Stillstände zu minimieren, Flexibilität zu erhöhen und ihren Output zu steigern.
Eine dieser Lösungen ist die RoboWrap, die laut Düspohl immer noch die einzige Anlage auf dem Weltmarkt ist, die das Prädikat „vollautomatisch“ verdient und die Formänderung der Ummantelungsrollen durch Gebrauch berücksichtigt. Inzwischen wurden zwei Maschinen für den Holzbereich und zwei für den Kunststoffbereich geliefert. Eine weitere ist bereits an dem Unternehmensstandort in Ostwestfalen im Aufbau.
Die revolutionäre Profilummantelungsanlage hat nicht nur Marktreife erlangt, sondern wurde auch mit wichtigen Updates ausgestattet, von denen auch die bereits ausgelieferten Maschinen profitierten. „In den letzten beiden Jahren haben wir viele Projekte zur Sicherung konstanter Ummantelungsergebnisse erfolgreich umgesetzt und die Steuerung ebenfalls um wegweisende Funktionen ergänzt“, berichtet Jan-Eric Peitzmeier, der von Anfang an die Konstruktion der RoboWrap softwaretechnisch begleitet hat. Neben der RoboWrap, können auch andere Maschinen von Düspohl je nach Art der Steuerung mit Anbindungen an das ERP der Kunden ausgestattet werden. Durch individuelle Plugins werden alle wichtigen Parameter der Anlage an die Rechner weitergeleitet. Einstellungen und Produktionsbedingungen können damit auftragsbezogen nachverfolgt werden – eine wichtige Bedingung für erfolgreiches Produktionsmanagement. (cg)
Düspohl Maschinenbau GmbH
33758 Schloss Holte-Stukenbrock
Halle 3, Stand 427
