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Diamantähnliches Karbon als Beschichtung für Hartmetallschneiden

Massivholztauglich: NaDia von Zuani verspricht lange Standwege
Diamantähnliches Karbon als Beschichtung für Hartmetallschneiden

Diamantähnliches Karbon als Beschichtung für Hartmetallschneiden
Die neuartige Beschichtung mit diamantähnlichem Karbon (DLC) hat wesent- liche Vorteile und kann profilunabhängig aufgetragen werden.
Mit dem Ziel, die langen Standwege von Diamantschneiden auch für Massivholz nutzbar zu machen, stellt der Werkzeughersteller Zuani mit Sitz im oberitalienischen Rovereto ein neues System für die Beschichtung von Hartmetallschneiden vor.

 

In Zusammenarbeit mit dem Fachbereich Physik der Universität Trient sowie der FBK Bruno Kessler Stiftung gelang es in einem drei Jahre dauernden Forschungsprojekt, eine technische Lösung zur Vergütung von herkömmlichen Hartmetallschneiden mit diamantähnlichem Karbon (DLC) zu entwickeln. Damit gelang es, das spröde Material massivholztauglich zu machen. Mit der Installation einer eigenen Anlage hat Zuani die industrielle Fertigung bereits aufgenommen.
Die Beschichtung aus DLC (Diamond like Carbon) erfolgt im Verfahren PE-CVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). Bei niedriger Temperatur entsteht eine perfekte Verbindung. Die extreme Härte von DLC entsteht durch gleichzeitige Verwendung von hybridisiertem Carbon sp2 (Grafit) und sp3 (Diamant).
Beim Beschichtungsprozess entsteht eine nanokristalline, diamantartige Schicht auf der Schneide. Die Beschichtungsstärke beträgt nur 1µm. Damit ist das Verfahren auf alle gängigen Schneiden anwendbar, unabhängig von Profilgeometrie und Schneidenstärke.
Die wesentlichen Vorteile der Beschichtung:
  • Extreme Härte und damit wesentlich höhere Abriebfestigkeit. Mit bis zu 7000 Vickers ist die Härte dreimal höher als bei reinem Hartmetall.
  • Geringerer Schnittdruck durch verzögerte Verrundung der Schneidenkante
  • Geringere Verharzung der Schneide aufgrund der Oberflächenstruktur
Je nach Einsatzzweck beim Kunden kann die Härte nach Bedarf für lange Standzeit und optimale Oberflächengüte formuliert und auf die Schneide umgesetzt werden.
Nach zahlreichen Untersuchungen und Tests im Zuani-Labor und bei international bekannten Holzbearbeitungsfirmen stellt Zuani fest: „Im Durchschnitt konnte gegenüber unbehandeltem Hartmetall eine Standzeiterhöhung auf 300 % erreicht werden.
Dieses Ergebnis wurde bei der Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen wie Massivholz, Leimholz und Schichtholz erzielt.“ Zuani sieht seine Entwicklung auch unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit: „Jede Beschichtung durch unser innovatives Verfahren schont die endliche Ressource des Rohstoffes Wolfram.“
Bereits seit 1979 liefert der italienische Werkzeughersteller Werkzeuge für die Holzbearbeitung auch nach Deutschland. Seit 1994 erfolgen Beratung, Verkauf und Serviceleistungen über die selbstständige Zuani Deutschland GmbH. Die Angebotspalette umfasst ein breites Sortiment an Maschinenwerkzeugen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung. Eine besondere Spezialität sind Systemwerkzeuge für die Fenster- und Türenfertigung.
Zuani Deutschland GmbH
72531 Hohenstein 3
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