Die Messe Holzhandwerk brachte im Jahr 2014 eine Wendung in Sachen Kantenbearbeitung bei der Schreinerei Geisberger aus Bodenkirchen, meldet CNC-Aggregatehersteller Benz und zeigt an folgendem Beispiel, wie man die Fertigung optimiert hat.
Der bayrische 18-Mann-Betrieb mit Küchenstudio, ist spezialisiert auf individuelle Fertigung und Vertrieb von Küchen und Esszimmern. „Eine hohe Fertigungstiefe und das Baukastensystem unserer Produkte bedingt schlanke Fertigungsprozesse“, erklärt Inhaber Martin Geisberger.
Werkstücke umzuspannen oder gar manuell zu bearbeiten sei aus Zeit-, Kosten- und Qualitätsgründen uninteressant, das wusste er aus Erfahrung und suchte nach einer Lösung.
Er fand sie im Benz-Bündigfräsaggregat. Mit dieser CNC-Einheit lassen sich Werkstückkanten wie bei Tischplatten getastet fräsen. Der Anwendervorteil besteht darin, dass das Werkstück von drei Seiten, nämlich von oben, von unten sowie seitlich, zeitgleich getastet wird. Die Bearbeitung durch die Fräser erfolgt so , dass ein exakter Übergang der Werkstückfläche zum Radius entsteht, was gleichbleibend genaue Bearbeitungsqualitäten garantiert. Unterschiedliche Werkstückstärken oder Formfehler im Holz stellen kein Problem mehr dar.
„Das Anbringen beider Radien ist in einem Bearbeitungsschritt erledigt – in Top-Qualität “, bestätigt Geisberger. „Beim Kantenfinish beschleunigt ein Benz-Bandschleifaggregat den Prozess. So können wir die Werkstücke heute auf unserer Homag BMG 512 ProfiLine komplett fertig bearbeiten.“ (mh)
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