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Flexibles Multitalent

CNC-Bearbeitungszentren: Homag stellt Baureihe BMG 310 vor
Flexibles Multitalent

Freie Zugänglichkeit, mehr Platz für Werkzeuge und eine nochmals optimierte Bedienung: Bei der Entwicklung der Baureihe BMG 310 haben die Homag-CNC-Experten ein Konzept geschaffen, das sich individuell für vielfältige Einsatzbereiche konfigurieren lässt.

 

Ausgeführt als robuste und stabile Fahrportal-Bauweise in Stahl-Schweißkonstruktion, ist die Baureihe fit für ein breites Spektrum an Anwendungen und möglichen Konfigurationen. Konsolentische im Zweikreissystem mit LED-Rüsthilfe oder automatischem Tisch, Ausführungen als CNC-Fräsbearbeitungszentrum oder als Maschine für die Formkantenverleimung decken dabei vielfältige Einsatzbereiche ab.

Tisch von drei Seiten zugänglich

Der Anwender hat einfachen Zugang zum Be- und Entladen der Maschine. Größere Teile können auch mal überstehen und die Reinigung und Entsorgung der Reststücke wird nicht durch Zäune und Abschrankungen gestört. Durch die allseitig geschlossene Umhausung kann die Maschine flexibel an die Aufstellsituation angepasst werden, ohne dass an Wänden und Fenstern zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Bewährte Eigenschaften aus den bisherigen BMG-Baureihen bleiben bestehen: Die Bedienung des Kantenmagazins und der Zugang zu den Aggregaten erfolgt komfortabel mit einfachem Zugriff von vorne.

Platz für 32 Werkzeuge

„Alles an Bord“ bezeichnet den Vorteil des neuen 32-fach-Werkzeugwechslers wohl am besten. Das sorgt für stets schnellen Zugriff auf die Werkzeuge und eine hohe Vielfalt an Bearbeitungsoptionen. Das Konzept: Der Teller verfügt über einen äußeren mit 24 sowie einen inneren Ring mit 8 Plätzen.

Ordnung im Maschinenbett

Die Versorgung der Konsolen erfolgt über verdeckt liegende Kabelschlepps. So bleiben Reststücke nicht hängen und eine Beschädigung der Schläuche ist ausgeschlossen. Die Konsolen liegen voll innerhalb des Maschinenrahmens. So fallen Späne und Reste nicht vor oder hinter, sondern exakt in das Bett auf das Späneband – was besonders bei automatisierten Fertigungszellen von Vorteil ist.

Powertouch weiterentwickelt

Mit PC87 hat Homag die CNC-Steuerung konsequent weiterentwickelt und für die Touch-Bedienung weiter optimiert. Das Maschinenbett, die Konsolen, die Spannmittel sowie das Werkstück inklusive aller Bearbeitungen werden ab sofort als frei drehbares 3D-Modell dargestellt. Belegt wird die Maschine per Drag & Drop – wobei alle notwendigen Spannmittel platzabhängig berechnet werden.

Nachträglich können die Spannmittel per Touch verschoben, gelöscht oder auch neu hinzugefügt werden. Das Werkstück kann in der Belegung in 90-Grad-Schritten gedreht werden, um eine optimale Aufspannsituation zu erreichen. Die integrierte Produktionsliste ermöglicht es, eine komplette Serie von Programmen als Liste abarbeiten zu lassen. Im Automatikmodus belegt die Steuerung dabei automatisch ein neues Programm aus der Liste, sobald ein Platz abgearbeitet wurde.

Die CNC-Bedienung wurde um zahlreiche Funktionen erweitert, damit der Bediener eine bessere und schnellere Kontrolle über die Maschine hat. Beispielsweise werden von dem aktuell laufenden Programm alle wesentlichen Informationen wie aktives Werkzeug, aktuelles Bearbeitungsmakro, aktueller NC-Satz sowie auch sämtliche Achspositionen angezeigt.

Bedienung leicht gemacht

Der kleine Bruder der BMG 310, die BMG 110, hatte mit der Scannerfunktion und dem Komfortpaket, das im Frühjahr 2016 erstmals vorgestellt wurde, die Maschinenbedienung ganz wesentlich vereinfacht und optimiert. Hier werden die Hauptfunktionen über Tasten direkt an Umhausung und Seitenanschlägen aktiviert. Bei der BMG 310 setzt sich dies nun konsequent fort. Zusätzlich sind jetzt Anzeigefunktionen des Maschinenzustands in den Tastern integriert. Ebenso ist nun eine breite Fußleiste anstelle der immer an der falschen Stelle stehenden Fußtaster vorhanden. Ein zweiter Touchbildschirm für die Bedienung von beiden Seiten bei langen Maschinen komplettiert und optimiert jetzt das Umfeld. (cn)

www.homag.com

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