Im Umfeld von Plattenaufteilsägen schlummern noch erhebliche Leistungsreserven: Holzma ist den Ursachen auf den Grund gegangen und hat ein neues Etikettier- und Abstapelkonzept für Klein- und Mittelbetriebe entwickelt. Das Ergebnis sind fließende Abläufe ohne Materialstau und Stillstandszeiten der Plattensäge. Außerdem wird die weitere Ablauflogistik unterstützt.
Mehr Effizienz durch fließende Abläufe: Unter dieser Prämisse nimmt Holzma bereits seit Jahren das gesamte Umfeld beim Plattenaufteilen unter die Lupe. Neben unterschiedlichen Beschickungssystemen in allen Leistungsklassen sieht man das neue „Domino-System“ als nächsten logischen Schritt. Bei der Entwicklung wurde der Fokus speziell auf Klein- und Mittelbetriebe gelegt.
Beim Dominospiel muss ein Stein zum anderen passen. Ein Prinzip, das Holzma mit seinem neuen Etikettier- und Abstapelkonzept auf die Plattenaufteilsäge überträgt. Unnötige Stillstandszeiten der Säge und Staus zwischen Beschicken und Abstapeln gehören damit der Vergangenheit an. Das neue System sorgt zudem für reibungslosen Materialfluss über die Säge hinaus, denn zuverlässig gekennzeichnet und richtig abgestapelt, werden die fertigen Teile fehlerfrei zur weiteren Bearbeitung transportiert.
Holzma-Geschäftsführer Eckhard Hörner-Marass: „Seit langem bieten wir verschiedene Lösungen an, um den Materialfluss zu verbessern. Unser Ziel ist es dabei, dem Kunden bedarfsgerechte Optionen und Funktionen zu bieten. So kann er die Säge exakt auf seine Bedürfnisse abstimmen, die Produktion optimieren und letztlich kosteneffizienter arbeiten.“
Kernstück des Domino-Systems ist eine vollautomatische, vor dem Druckbalken angebrachte Etikettierung. Schnell und zuverlässig kennzeichnet sie Pakete, einzelne Teile oder Reste – selbst dann, wenn die Säge mit dem Power Concept ausgestattet ist und zwei Streifen zeitgleich aufteilt. Das manuelle Aufbringen der Etiketten durch den Maschinenbediener entfällt. So wird der Engpass „Bediener“ entlastet, Kennzeichnungsfehler werden vermieden und Informationen für alle nachfolgenden Arbeitsschritte zuverlässig weitergegeben. Das beginnt schon beim Abstapeln, denn das Etikett weist jedem Teil seinen Abstapelplatz zu. Der entscheidende Vorteil: Der Maschinenbediener arbeitet geführt, strukturierter und gewinnt viel Zeit, um so das Potenzial der Säge wirklich ausschöpfen zu können. Er erhält Freiräume, um weitere Tätigkeiten im Lager, der Materialbereitstellung oder des innerbetrieblichen Materialtransports zu übernehmen.
Ein weiterer Dominostein ist der neue Teilepuffer. Bei einem schnellen Zuschnitt, kommen kurz hintereinander viele einzelne Teile aus der Säge. So lange sie auf dem Luftkissentisch liegen, kann die Säge nicht mit der Bearbeitung des nächsten Streifens starten. Die Folgen sind Zeit-, Geld- und Effizienzverluste. Mit dem neuen Teilepuffer werden sie vermieden. Der Maschinenbediener schiebt die fertigen Teile einfach auf den bedüsten Puffer direkt neben dem ersten Luftkissentisch. Anschließend positioniert er den oder die nächsten Streifen am Winkellineal, startet die Säge neu und hat nun Zeit, die gepufferten Teile in Ruhe abzustapeln – ohne Zuordnungsprobleme – dank der vollautomatischen Etikettierung.
Ebenfalls zum Domino-System gehört die Maschinensteuerung über die Software CADmatic Professional. Auf Wunsch ist sie mit der Funktion „Integrierte Abstapelanzeige“ erhältlich. Hier wird die Anzahl der Abstapelwagen (oder Paletten) eingegeben, auf die gestapelt werden soll. Das System druckt dann automatisch die richtige Wagen- oder Palettennummer auf das Etikett. Das Tool verwaltet bis zu sechs Abstapelwagen und hilft Fehler systematisch zu vermeiden. Zudem ist es einfach und intuitiv zu bedienen.
Eine weitere wichtige Rolle im neuen Domino-System spielt der erstmals auf der Ligna 2009 vorgestellte Abstapelwagen.
Er ist dank seiner modularen Struktur individuell zu gestalten und nimmt Platten oder Teile horizontal wie vertikal auf. Dabei können die Abstapelplätze dank eines intelligenten Stecksystems frei angeordnet werden. Alle Teile werden ergonomisch abgestapelt und lehnen schräg an den durch Teppichstücke oder Rollen geschützten Auflageflächen. Das schont Plattenwerkstoffe mit empfindlichen Oberflächen. Anschließend werden die fertigen Elemente mit dem Abstapelwagen zur nächsten Bearbeitung transportiert.
Neben dem Domino-System hat Holzma weitere ergonomische und arbeitserleichternde Vorrichtungen im Programm. Der Ergomat zum Abstapeln und der Luftkissendrehtisch zum Drehen schwerer Platten oder Plattenpaket nach dem Längsschnitt sind Beispiele dafür. ■
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