„On the Leading Edge Banding“: Unter diesem Motto hat die SCM-Group im November am Produktionsstandort Thiene (Vicenza) Teilnehmern aus aller Welt ihre flexiblen Systeme für die industrielle Kantenbearbeitung in Lösgröße 1 vorgestellt. Besonders im Fokus stand dabei das neue Konzept „Stefani Cell“. Die Kantenanleim- bzw./Besäum-Kantenanleimmaschine wird dabei in Zellen und Anlagen eingebaut, die mit Rollenbahnen, Plattenrückführern, automatischen Be- und Entladesystemen und darüber hinaus mit Roboterunterstützung und IoT-Sensoren ausgestattet sind.
Das Konzept präsentiert sich mit umfassenden Erneuerungen auch im Bereich der Software, beispielsweise mit Maestro Active Edge und Maestro Active Watch sowie dem neuen Supervisor mit einer Bedieneroberfläche, die für alle Maschinen aus dem Hause SCM gleich ist. Von besonderer Bedeutung sei auch die Integration von Maestro Connect, dem SCM-System für die Sammlung und Analyse von Technologiedaten. Es erlaubt dank permanenter Analyse der von den Maschinen übertragenen Daten einen direkten Zugriff auf eine Vielzahl von Funktionen und Serviceleistungen, wie beispielsweise die technische Fernwartung mit Augmented-Reality-Brillen, den Online-Einkauf von Ersatzteilen oder auch die vorausschauende Wartung. Mit diesen Tools und Features sollen beispielsweise die Effizienz und der Wirkungsgrad von Produktionsanlagen spürbar gesteigert werden.
Kompakt und leistungsstark: Stefani Cell E
Die Stefani Cell E ist das Einsteigermodell für die Kantenbearbeitung bereits besäumter Platten. Das Konzept vereint die Vorteile der individuellen Produktion in großen Stückzahlen mit einer insgesamt kompakten Bauweise. Dank der zahlreichen verfügbaren Konfigurationen können vielfältige spezifische Anforderungen an die Produktivität und Verarbeitungsdetails erfüllt werden. Für die betriebsindividuell geforderte Flexibilität und Individualisierung können Zuführungen, Roboter oder zusätzliche Bewegungen intelligent miteinander kombiniert werden. Insbesondere bietet die Stefani Cell E in der Version Robot Loop eine Konfiguration mit anthropomorphem Roboter für die vollständig automatische Steuerung der Plattenbe- und -entladung.
Mit der vielseitigen Zelle können zahlreiche Parameter kontinuierlich und ohne Unterbrechung des Produktionsablaufs eingegeben und geändert werden: Typ, Farbe, Kantenstärke, Details von Vertiefungen, Steuerung der Schutzfolie, Maße der Platte etc. Weitere Features:
- Durch die vielen verfügbaren Konfigurationen („Reloop mit Roboter“ oder „Reloop mit motorisierten Bändern“) können spezifische Anforderungen erfüllt werden.
- Im Selbstlernmodus, mit Strichcode/QR-Code oder mit Supervisor: Die Stefani Cell E ist für alle Ebenen der logischen und physischen Integration konfiguriert.
- Mit dem neuen Brückensystem „Pickback“ für die automatische Rückführung der Platten wird die Platte automatisch gedreht, um die spätere erneute Einführung zu beschleunigen. Darüber hinaus kann die Entladung am Zyklusende gleichzeitig mit der Beladung für den nächsten Loop stattfinden.
- Geringe Fehlerquote: Der Side Finder zeigt über ein Display im Bedienerbereich an, wie die Platte positioniert werden muss, damit sie korrekt bearbeitet werden kann.
Effiziente Einmann-Bedienung
Die Stefani Cell S ist die Besäum-Kantenanleimzelle für den mittleren Investitionsrahmen. Einmannbedienung ist hier Konzept. Besonders relevant sei die Technologie beispielsweise für Unternehmen mit Produktionschargen unterschiedlichen Umfangs. Mit einem Bediener und einer Zellengröße von lediglich 85 m² in der Basiskonfiguration können Komponenten bearbeitet werden, die zugeschnitten aus dem Nesting-Zyklus kommen oder direkt von der Plattensäge übernommen werden und keine Bearbeitung zur Wiederherstellung der Parallelität erfordern.
Hohe Performance und Flexibilität
Höchste Produktivität, hoher Individualisierungsgrad und exzellente Verarbeitungsqualität verspricht SCM bei den Zellenkonzepten Stefani Cell H und H+. Die Zellen, die mit unterschiedlichen Plattenzufuhrsystemen, d. h. halb- oder vollautomatischen Systemen konfiguriert werden können, bieten unterschiedliche Produktivitätslevel. Sie wurden für die Herstellung von Produktionsmengen auf industriellem Niveau sowie für die Bearbeitung von Produktionschargen mit sehr hoher Diversifikation entwickelt. (cn)
