Automatisches Be- und Entladen schont Mitarbeiter sowie Material und spart Zeit. Es trimmt das Bearbeitungszentrum durch optimale Auslastung auf hohe Produktivität. Bei Biesse übernimmt diese Funktion jetzt Synchro.
I Mit Synchro stellte Biesse auf der Xylexpo ein System zur automatischen Beschickung der CNC-Bearbeitungszentren Rover A und Rover B vor. Es ermöglicht die unterbrechungsfreie Positionierung von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen sowie die Bearbeitung von Plattenchargen in Kombination mit einem BAZ.
Entlastet Mitarbeiter und spart Arbeitszeit
Durch eine Umstellung vom manuellen zum automatischen Beschicken des BAZs mit z. B. großen Türen oder Platten, lässt sich zum einen Zeit einsparen: Nur 30 s braucht Synchro laut Angaben vom Entladen einer Platte bis zum Beladen mit der nächsten.
So werden nicht nur Totzeiten für einen Formatwechsel erheblich reduziert. Auch Matrialbeschädigungen durch manuelle Handhabung sind praktisch ausgeschlossen.
Bewegen lassen sich Platten mit jeweils bis zu 100 kg Gewicht und einer maximalen Länge von bis zu 2500 mm. Das entlastet die Mitarbeiter körperlich und die Arbeitskraft der Tischler und Schreiner kann an anderer Stelle mit höherem Mehrwert eingesetzt werden.
Vom Wartezimmer zur Produktionsstätte
Ein weiterer Vorteil ist die automatische Positionierung der Vakuumsaugleisten. Synchro führt eine Vorausrichtung der Platten ohne Totzeiten aus, während das Bearbeitungszentrum die vorhergehende Platte bearbeitet. So werden Wartezeiten am BAZ reduziert. Die Positionierung von Platten mit unterschiedlichen Abmessungen kann zusätzlich Zeit sparen. Da auch dieser Prozess nicht durch manuelle Eingriffe unterbrochen werden muss, reduzieren sich die Bearbeitungszeiten von Plattenstapeln erheblich. Die maximal nutzbare Höhe des Plattenstapels darf 1000 mm betragen.
Be- und Entladen wo es nötig ist
Synchro kann in die Fertigung nahezu jeder Firma integriert werden, um die Produktion von kleinen Chargen oder maßgefertigten Werkstücken für individuelle Einrichtungen zu optimieren, verspricht Biesse.
Dabei setzt man auf ein modulares System und erklärt: „Unsere Techniker sind sich bewusst, dass die Integration einer Maschine in einen existierenden Arbeitsfluss immer einige Probleme mit sich bringt – sowohl von struktureller Art aufgrund des Layouts des Fertigungswerkes als auch von technologischer Art aufgrund der Integration der verschiedenen Maschinen.“
Dank seiner diversen möglichen Konfigurationsmöglichkeiten passt sich Synchro dem Layout des Betriebs problemlos an und überwindet so logistische Einschränkungen, heißt es weiter. (mh/Quelle: Biesse) I
Biesse Deutschland GmbH
89275 Elchingen
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