Nachdem im Jahr 2015 eine Produktionshalle durch einen Brand zerstört wurde, hat die Kleinhans GmbH mit Sitz im badischen Kehl ihre Türen- und Fensterproduktion auf neue Beine gestellt. Für Qualität und hohen Durchsatz bei der Oberflächenbeschichtung sorgt eine moderne Lackierstraße.
I Projektiert und gebaut wurde die Lackierstraße von der Firma Range + Heine. Den Anfang machte die Einzelteil-Imprägnieranlage Flowcoroll V, in der die Imprägnierung am Einzelteil aufgebracht wird. Eine verstärkte Abblaseinheit mit Hochdruckturbine verkürzt unabhängig vom Druckluftnetz die Trocknungszeit.
Danach werden die Teile von einem automatischen Abstapler in den Hordenwagen abgelegt, wo sie dann über Nacht trocknen. Das geht mit Teilen bis zu 4200 mm Länge. Die Flowcoroll V hat einen längeren Tunnel als die Standardversion. Mit einer entsprechenden Rollbahn bringt sie die Grundvoraussetzungen für ein Upgrade zu einer vollwertigen Grundieranlage Flowcoroll G mit. Damit wäre ein Wechsel zur Grundierung am Einzelteil jederzeit möglich. Kernstück und Besonderheit der Lackieranlage ist die Kombination aus Spritzkabinenlayout und intelligenter Power-&-Free-Fördertechnik. Damit können auch große Teile bis 5000 mm Länge an den 30 Traversen effizient beschichtet werden. R+H-Geschäftsführerin Claudia Max-Heine: „Wir haben ein Spritzkabinenkonzept mit zwei Absaugungen realisiert. Das Besondere daran sind die zwei gegenüberliegenden Spritzwände, zwischen denen die Traverse hin und her fährt. Dadurch können die Teile von beiden Seiten lackiert werden, ohne dass es einer Teilewendung bedarf.“ Das spart Zeit und damit Kosten. Eine Fünf-Meter-Traverse ist in sechs Minuten komplett lackiert.
Verfahrbarer Spritzroboter
Das Lackieren erledigt bei Kleinhans ein Spritzroboter der Firma CMA mit 2D- und Tiefen- sowie Schräglagenerkennung. Ausgestattet ist der Roboter mit einem automatischen Farbwechsel, der innerhalb von rund zwei Minuten durchgeführt wird. Außerdem gibt es eine automatische Pistolenreinigungsstation. Ein weiteres Feature ist die automatische Verschiebeeinheit des Roboters. Das ermöglicht die durchgängige und ansatzfreie Lackierung auch von Fünf-Meter-Traversen. Sowohl im Lackier- als auch im Abdunstbereich sorgt eine Hochdruckluftbefeuchtung für das optimale Raumklima. Der Trocknerbereich ist mit Axialventilatoren ausgestattet.
Die Kleinhans GmbH setzt bei der Imprägnierung, Grundierung, Zwischen- und auch Endbeschichtung auf Produkte der Firma Remmers. (cn/Quelle: Range + Heine) I
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