Die neuen Biesse-CNC-Bearbeitungszentren der Rover-A-Baureihe in Gantry-Bauweise sind Unternehmensangaben zufolge auf hohe Arbeitsbelastungen ausgelegt.
Neben unterschiedlichsten Möbel- und Innenausbauteilen oder auch Arbeitsplatten lassen sich auf den Maschinen entsprechend auch Türen, Treppen, Fenster und andere „massive“ Produkte wirtschaftlich und flexibel produzieren, die eine hohe Maschinenleistung erfordern.
Flexibilität ist Programm
Der moderne 5-Achs-Kopf ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit nahezu beliebig komplexen Formen. Der neue Bohrkopf ist mit einer automatischen Zentralschmierung und einer sehr effizienten und stabilen Absaughaube für einen noch saubereren Arbeitsbereich ausgestattet. Er ist flüssigkeitsgekühlt, um Langlebigkeit und eine dauerhaft hohe Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten.
Reichlich Werkzeugplätze
Das Bearbeitungsszentrum hat zwei Werkzeugmagazine an Bord. Die Wechselmöglichkeit zwischen dem Linear- und dem Revolvermagazin beschleunigt dabei den Werkzeugwechsel und macht die Maschine somit noch produktiver. Bis zu 39 Werkzeugplätze sorgen dabei in Summe für eine Reduzierung der Rüstzeiten.
Auf der Rover A 12-15XX können Tischler, Schreiner und Fensterbauer auch Werkstücke mit einer Höhe von bis zu 245 mm bearbeiten.
Schnell und sicher Teile spannen
Das EPS (Elektronisches Positioniersystem) ermöglicht, den gesamten Arbeitsbereich automatisch und schnell neu zu konfigurieren. Das System positioniert die Werkstückauflagen und Sauger mittels unabhängiger Motoren, d. h. ohne Einsatz der Bearbeitungseinheit.
Der Arbeitstisch mit unterstützter Positionierung (Set-up-Assistent) gibt dem Bediener an, wie das Werkstück zu platzieren ist, und schützt den Arbeitsbereich so vor etwaigen Kollisionen mit dem Werkzeug. (cn)
Biesse Deutschland GmbH
89275 Elchingen
