Geklebte Fenster bieten viele Vorteile

Karin Lieb, Jürgen Benitz-Wildenburg

Zukunftsorientiertes Bauen mit Fenstern und Glas bietet heute viele Chancen für innovationsfreudige Schreiner und Tischler. Neue Technologien bei Baustoffen, Beschlägen, Konstruktion und Verglasungen können gerade mit dem Werkstoff Holz schnell und individuell umgesetzt werden. Es braucht keine aufwendige Umstellung und keinen Neukauf von Maschinen, Werkzeugen oder Fensterprofilen, sondern nur die Kompetenz und den Mut, Neues auszuprobieren.
Die Klebetechnik für unbehandelte Holzfenster gibt es zwar schon länger, aber die Klebebereiche mussten nach dem Lackieren durch bspw. Abfräsen wieder vom Lack befreit werden, um dem technischen Regelwerk gerecht zu werden. Dies war erforderlich, wenn man nicht jeden Lacktyp und jede Farbe prüfen wollte. Nun ist durch die Überarbeitung der ift-Richtlinie VE-08/4 eine abgestimmte Grundlage vorhanden, mit der die Forderung der Produktnorm nach dauerhaften Verbindungen als Grundlage für die CE-Kennzeichnung sicher nachgekommen werden kann.

Geklebte Holzfenstersysteme

Als neue Verglasungsart für Fenster hat sich die Klebung der Isolierglasscheibe im Flügelrahmen bewährt. Denn damit lassen sich die statischen Eigenschaften des Glases nutzen, um den Rahmen auszusteifen. Dadurch sind schlankere Rahmen und größere Abmessungen möglich, und die Einbruchhemmung wird verbessert. Diese Bauart ist zwar durch die Produktnorm EN 14351-1 abgedeckt, jedoch mit dem Hinweis, dass Verbindungen dauerhaft sein müssen. Um hierfür den Nachweis der Gebrauchstauglichkeit erbringen zu können, wurde die ift-Richtlinie VE-08 entwickelt. Im Fokus der Richtlinie steht die Beurteilung der guten Adhäsion der Klebung zwischen Glas und Rahmen, d. h. die Aufnahme von Druck-Sogkräften und die Rahmenaussteifung, vor allem hinsichtlich der Einbruchhemmung. Zusätzlich müssen die Dauerhaftigkeit des Isolierglases und die Materialverträglichkeit mit dem Rahmen und weiteren Komponenten (Randverbund, Klötze etc.) bewertet werden. Die ermittelten Kennwerte dienen auch zur Dimensionierung der Klebung.

Allerdings war die Anwendung der alten VE-08/3 auf unbehandelte Holzoberflächen begrenzt und damit für einen normalen Produktionsablauf in der Holzfensterfertigung eher unpassend. Die unterschiedlichen Holzarten und die große Vielfalt der Oberflächenbeschichtungen konnten nur mit großem Aufwand bewertet werden. Die neue ift-Richtlinie VE-08/4 beschreibt im Teil 5 nun ausführlich ein Auswahlverfahren zur Klebung auch auf beschichtetem Holz. Getestet wird eine geeignete Kombination aus Beschichtungsstoff, Klebstoff und Holzart. Damit kann der Schreiner dann auf Basis der Auswahl, die ihm seine Lieferanten bieten, andere Farben eines Beschichtungssystems gemäß den Übertragungsregeln der ift-Richtlinie VE-08/4 und der Freigabe der Hersteller nutzen. Somit steht ihm ein großer Anwendungsbereich mit geringem Prüfaufwand zur Verfügung. Im letzten Jahr wurden auf der Messe Fensterbau Frontale die ersten Prüfberichte an den Klebstoffhersteller Otto-Chemie, den Klebebandhersteller Lohmann und Firma Remmers als Anbieter von Beschichtungssystemen überreicht. Unter Beachtung der Verarbeitungshinweise und Vorgaben der ift-Richtlinie VE-08/4 für die Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) bezüglich Rückstellmustern, Prüfungen an Kleinproben etc. können Holzfensterhersteller mit dem ift-Prüfnachweis den notwendigen Nachweis für dauerhaft gebrauchstauglich geklebte Holzfenster erbringen. Damit gibt es nun auch für beschichtete Holzfenster eine geeignete Bewertung für den Nachweis geklebter Konstruktionen.

Grundlagen und Tipps zur Klebung

Anders als bei üblichen Fenster- und Fassadenkonstruktionen werden die Lasten durch das Kleben des Glases linienförmig und umlaufend in das Glas eingeleitet. Abhängig von der Konstruktionsart müssen von der Klebung Windsog-, Druck- und Schubkräfte aus der Längenänderung übernommen werden. Somit sind erhöhte Anforderungen an das Langzeitverhalten der Klebeverbindung sowie die Qualität von Klebstoff und Verarbeitung zu beachten. Bei Prüfungen und Gutachten des ift Rosenheim zeigte sich die Materialverträglichkeit vom Klebstoff zu anderen Materialien als ein zentraler Punkt, der überprüft werden sollte, um teure Schäden zu vermeiden, beispielsweise wegen eines ungeeigneten Fensterklotzes oder sonstigen Drittmaterialien, die mit dem Randverbund reagieren. Die Verarbeitung muss sorgfältig nach den Systemvorgaben erfolgen. Dabei müssen folgende Grundsätze für das richtige Kleben beachtet werden:

• Eine Klebung ist mit verschiedenen Basissystemen mittels spritzbaren Dichtstoffen oder Klebeband möglich.
• Das Klebesystem sollte neben dem Nachweis der Dauerhaftigkeit der Klebung auch in einem vollständigen Fenster- oder Fassadensystem geprüft werden, um die komplexen Lastfälle und konstruktiven Zusammenhänge prüfen und bewerten zu können.
• Die Holzart, die mechanische Bearbeitung der Holzoberfläche (feinhobeln, schleifen, finieren) sowie die Oberfläche und deren Aufbau müssen vom Systemgeber genau definiert werden.
• Bei Veränderung der „Haftpartner“ außerhalb der zulässigen Varianten muss die Prüfung erneut durchgeführt werden.
• Die Randbedingungen bei der Fertigung/Klebung müssen definiert und dokumentiert (Temperatur, Feuchte, Zeit etc.) und der Kern einer sorgfältigen werkseigenen Produktionskontrolle sein.
• Ein Nachweis einer geklebten Konstruktion z. B. hinsichtlich der Einbruchhemmung ist nicht automatisch ein Nachweis für die Dauerhaftigkeit und Eignung der Klebung.

Voraussetzung für alle Klebeverfahren ist die Einhaltung der Vorgaben des Klebstoffherstellers hinsichtlich Verarbeitung und Umgebungsbedingungen (Ausgasungen anderer Chemikalien, Staubfreiheit, zu hohe oder zu niedrige Temperaturen und Luftfeuchten etc.). Die umlaufende Klebung muss an allen vier Glaskanten die berechneten Mindest-Klebstoffdimensionen aufweisen. Die Klebung muss im Werk und darf nicht auf der Baustelle erfolgen.

Einstieg in die Klebetechnik

Neue Baustoffe, Produktionsverfahren und Konstruktionen mit Mehrnutzen sind für Holzfensterhersteller eine gute Möglichkeit, sich am Markt als kompetenter Anbieter zu präsentieren. Bei der Umsetzung sollte man schon vor der ersten Angebotsabgabe die technischen Dokumente wie Prüfzeugnisse und Zulassungen prüfen (Nachweiskette) und mit der Fertigung eine Integration in die Produktion inklusive der Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) abstimmen, damit der erste Auftrag reibungslos durchläuft.

Die Autoren

Dipl.-Ing. (FH) Karin Lieb ist tätig im Produktmanagement des ift Rosenheim und stellv. Leiterin der Zertifizierungsstelle sowie der technischen Bewertungsstelle.
Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Benitz-Wildenburg leitet im ift Rosenheim den Bereich PR & Kommunikation.

www.ift-rosenheim.de