Problemzone Aufmaß

I Neben Zollstock, Bandmaß oder Messstab gibt es eine Vielzahl von modernen Messge-räten. Der Gedanke liegt nahe: Je teurer und ausgeklügelter die Technik, desto weniger Fehler. Doch es verhält sich wie im Straßenverkehr: Letztendlich ist nicht nur das Auto, sondern vor allem der Fahrer und sein Fahrstil entscheidend, wenn er sicher von A nach B kommen will. Auch beim Messen entscheidet der Messende selbst über Erfolg und Misserfolg seiner Aktivitäten.

Im Aufmaßprozess gibt es drei Hauptziele:

Punkt 3 scheint Punkt 1 zu widersprechen, denn Schnelligkeit erhöht das Fehlerrisiko. Wenn man aber gewisse Grundlagen berücksichtigt, kann man beide Ziele erreichen.

Eine der wichtigsten Maßnahmen ist, dass Ihr Betrieb eine möglichst genaue Struktur für das Aufmaß festlegt. Je strukturierter ein Aufmaßprozess, umso schneller wird er ablaufen. Gleichzeitig passieren weniger Fehler.

Leider gibt es keine allgemeingültige Lösung. Dazu ist die Aufgabe viel zu umfangreich und vielschichtig. Stattdessen sollte sich jedes Unternehmen gemeinsam mit seinen Fachleuten fürs Aufmaß einmal grundlegende Gedanken über den Aufmaßprozess machen. Gestalten und planen Sie ihn individuell und detailliert. Definieren Sie Standards.

Die Grafik auf S. 63 stellt den Aufmaßprozess schematisch dar. Für den Aufmessenden stellen sich jeweils drei Kernfragen:

Zunächst sollte nur gemessen werden, was notwendig ist, damit Sie das Ziel erreichen. Doch diese Messdaten sind nur ein kleiner Bereich der Daten, die zu ermitteln und festzuhalten sind. Neben den Kontaktdaten des Kunden für Angebot und Rechnung müssen auftragsrelevante Fakten wie z. B. Holzart, Oberfläche und Beschläge abgefragt und dokumentiert werden. Gleichen Sie diese Kundenwünsche aus der Ausschreibung oder einem persönlichen Gespräch nochmals mit Ihrem Angebot ab, bevor Sie die Daten an die Produktion weitergeben.

Der Aufmessende stellt die Schnittstelle zwischen Vertrieb, Produktion und Kunde dar. Er hat den Anspruch, fehlerfrei zu arbeiten und nichts zu vergessen. Gleichzeitig soll er gegenüber dem Kunden kompetent und freundlich, aber dennoch vertriebsorientiert auftreten. Seine Aufgabe ist demnach sehr komplex, der Druck hoch. Dies kann Stress verursachen, welcher wiederum Fehler begünstigt. Sehr schnell hat man sich vermessen, ein Maß vergessen, einen Kundenwunsch nicht berücksichtigt.

Geeignete Hilfsmittel können diesen Stress entschärfen. Strukturierung in diesem Sinne beginnt mit der Auswahl der Ausstattung, ausgehend vom zu messenden Produkt. Alle Messwerkzeuge haben Vor- und Nachteile. Wenn es um das Ablesen der Ergebnisse geht, liegen digitale Instrumente wie Lasermessgeräte vorn, da sie eindeutige Anzeigen haben. Werden die Messdaten via Bluetooth oder WLAN auf das Smartphone oder den Tablet-PC übertragen, vermeidet man Zahlendreher oder das falsche Ablesen einer unleserlichen Schrift. Lasermessgeräte sind aber nicht immer geeignet. So kann man mit ihnen nur gegen eine Fläche messen. Besonders kleine Maße (<8–15 cm) lassen sich nicht erfassen. Hier ist ein Gliedermaßstab oder Maßband notwendig.

Zur Grundausstattung eines Aufmessenden sollte neben den Messgeräten ein Klemmbrett mit Aufmaßformular gehören. Dieses Formular spielt eine zentrale Rolle für effektive Arbeitsabläufe, da es den Aufmaßprozess strukturiert. Ein weißes Blatt Papier bietet viel Freiheit, aber keine Struktur. Je besser Ihr Aufmaßformular auf Ihre Produkte und Anforderungen zugeschnitten ist und je mehr Details checklistenartig abgefragt werden, umso weniger Fehler werden gemacht und umso schneller kann man aufmessen. Auch hier gilt: Es gibt nicht die eine, richtige Standardlösung.

Im Fensterbau wird häufig die Fünf-Maß-Methode angewandt. Dazu misst man Breite innen und Höhe innen, Breite und Höhe außen sowie die Differenz der Höhe von außen nach innen. Mit diesen fünf Maßen kann man die Hauptmauerwerksanschlussvarianten erfassen.

Im Möbel- oder Treppenbau ist die Struktur natürlich eine ganz andere. Ein Aufmaßblatt für Kunststofffenster sieht anders aus als ein auf Holzfenster zugeschnittenes, eines für Kleiderschränke frägt andere Inhalte ab als eines für die Küchenplanung. Und selbst wenn Sie Ihr individuelles Aufmaßblatt erstellt haben, wird es niemals alle nötigen Abfragen vereinen – schließlich bieten Sie als handwerklicher Betrieb maßgeschneiderte Lösungen an. Das Formular deckt 60 bis 90 % aller Varianten eines Produktes ab. Der Rest bleibt flexibel. Hier müssen Freihandskizze und handgeschriebener Text herhalten.

Ein Aufmaßformular entwickelt sich in der Praxis in einem evolutionsartigen Prozess. Ist ein gewisses Optimum erreicht, liegt eine Struktur fest, welche sich immer wieder bewährt und wiederholt.

Die entwickelte Struktur bildet die Grundlage, wenn eine Software für den PC oder das Smartphone programmiert wird. Mit Officeprogrammen wie Excel kann der Anwender sich eine Eingabeoberfläche auf dem PC erstellen und damit Daten auch weiterverarbeiten. Es ist aber auch möglich, sich die Eingabestruktur von einem Softwarehaus programmieren zu lassen und natürlich gibt es bereits geeignete Programme und Apps der Messgerätehersteller. Viele funktionieren ähnlich wie das angesprochene Notizbuch, bieten jedoch oft komfortablere Funktionen und Werkzeuge. Man fotografiert z. B. mit einem Tablet-PC oder dem Smartphone ein Baustellendetail und skizziert anschließend Maßpfeile hinein und fügt Messdaten hinzu, die teilweise online übertragen werden. Auch mittels Sprachaufnahme kann man wichtige Informationen zum Bild hinzufügen.

Wenn alle nötigen Messdaten erfasst und richtig weiterverarbeitet sind, steht am Ende des Aufmaßprozesses eine klare Definition des herzustellenden Produkts mit allen Details. I