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CNC-gesteuerte Plattensäge für Gipskarton

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CNC-gesteuerte Plattensäge für Gipskarton

CNC-gesteuerte Plattensäge für Gipskarton
Die Plattenaufteilsäge „Euro“ für den Trockenbau sägt und fräst CNC-gesteuerte Gipskartonplatten für den Faltvorgang (Werkbild: Panhans)
Rolladenkästen, Säulenverkleidungen, Raumteiler oder Lichtschächte werden oft aus gefalteten Gipskartonplatten hergestellt. Speziell für diese Anforderungen bietet Panhans die liegenden Plattenaufteilsägen „Euro“ für den Trockenbau an. CNC-gesteuert werden darauf die empfindlichen Gipskartonplatten für den Faltvorgang gefräst, gefalzt, genutet und gesägt.

Der Sägewagen verfügt über eine elektronische Steuerung für Bearbeitungsgeschwindigkeiten, Schnitthöhen sowie die automatische Beendigung des Sägevorgangs. Der Breitenanschlag, er hält das Material in Zangen, ist CNC-gesteuert. Auf 1/10 mm genau fährt er die von der Steuerung vorgegebenen Positionen an.
Durch den Druckbalken, der das zu bearbeitende Werkstück auf ganzer Länge andrückt, ist nicht nur die Lage der Platte fixiert, sondern auch deren Höhe genau bekannt. Der Schnitt ist sowohl nach oben als auch nach unten abgekapselt, so daß durch vorhandene Absaugkanäle in Druckbalken und Maschinenständer der feine Gipsstaub abgesaugt werden kann. Die CNC-Steuerungen arbeiten nach fertigen Menüs und lassen unterschiedliche Arbeitszyklen zu. Vor allem ist hier die Selbstüberwachung der Maßgenauigkeit zu erwähnen.
Der Vergleich von Plattenaufteilsägen für Spanplatten mit solchen für Gipskartonplatten zeigt zwar nur kleine, dafür aber wesentliche Unterschiede: Der Sägewagen verfügt über zwei Sägeaggregate. Eines davon ist für die Aufnahme eines Fräsers abgeändert, so daß die Maschine nach Werkzeugwechsel nicht nur sägt, sondern auch fräst. Mit dem Fräser kann man von unten im Gleich- oder Gegenlauf die Ausfräsungen für das Falten anbringen. Sägeblatt und Fräser lassen sich wechselseitig einsetzen; deshalb kann man mit der Maschine in einem Vorgang besäumen, trennen und Endstücke anfasen.
Die Steuerung macht es auch möglich, daß beim Nuten von beispielsweise 20 mm starken Gipsplatten die Materialausbringung schrittweise erfolgt. Sehr wichtig für die Präzision der gefalteten Profile ist die Forderung, daß der Deckkarton nicht verletzt oder gar durchgefräst wird. Dies wird durch ein spezielles Maßabnahmesystem sichergestellt.
Auch eine Online- oder Offline-Anbindung der Maschine an ein CAD-System ist denkbar. Dann kommuniziert die Maschinensteuerung direkt mit der Arbeitsvorbereitung.
(Ant. Panhans GmbH, 72481 Sigmaringen) n
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