1 Monat GRATIS testen, danach für nur 9,90€/Monat!
Startseite » Allgemein »

Durchgängig und hochgradig flexibel

Schüring/Dorner
Durchgängig und hochgradig flexibel

In Kooperation mit dem Sondermaschinenbauer Dorner engineering GmbH, Gaildorf, hat die Schüring GmbH eine interessante Komplettlösung für die rationelle Herstellung von Kunststofffenstern und -haustüren entwickelt. Diese deckt alle Bereiche, von der Produktionsplanung und Optimierung über den Maschinenpark bis hin zur Produktionsbegleitung, ab. Herzstück der Fertigung ist das modular aufgebaute Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum Wincut/Winmatic. Mit der Schüring-Software Wintec for Windows sind auch gleich die Weichen für eine unternehmensweite EDV-Integration gestellt. Schließlich hat Schüring mit WintecPro ein Planungssystem entwickelt, das ein genaues Abstimmen des Maschinen- und Personaleinsatzes auf den Materialfluss ebenso ermöglicht wie den flexiblen Einsatz von Personal und Maschinen.

Ein anderer Baustein im Gesamtkonzept ist die o. g. Branchensoftware Wintec for Windows. Die 32-Bit-Software arbeitet profil- und beschlagunabhängig. Sie ist modular aufgebaut und kann entsprechend jederzeit an den Betriebsbedarf angepasst werden. Zu den Features gehören auch eine Online-Anbindung sowie ein Betriebsdaten-Erfassungssystem.
Durchdachter Ablauf
Über ein Profilmagazin erfolgt zunächst der automatische Eintransport der unterschiedlichen Profile mittels Kunststoffgliederkette. Mit einer für alle gängigen Profile passenden Greiferzange werden die Profilstangen, auch Restlängen, der Säge Wincut zugeführt. Die Säge ist mit drei Widia-Spezial-Sägeblättern für die Schnitte 90°/45°/135° ausgerüstet. Die Bearbeitungsdaten werden von der Fensterbausoftware übernommen. Nach ausgeführtem Zuschnitt erfolgt der Austransport aus der Säge in die automatische Zuführung zur Profilbearbeitungsanlage Winmatic.
Über eine Profilquertransporteinheit werden die Profile der Bearbeitungsanlage zugeführt. Bei diesem Quertransport erfolgt auch der manuelle Einschub der Metallverstärkung und die Zuführung zur Schraubstation. Außerdem wird der bereits automatisch aufgeklebte Barcode ausgelesen sowie das Profil um 180° gedreht.
In der Schraubstation werden die bereits eingelegten Metallverstärkungen entsprechend verschraubt. Anschließend erfolgt über ein konterprofilfreies Transport- und Spannsystem ein profilschonender Werkstücktransport zu den Bearbeitungsstationen.
Dort werden dann alle erforderlichen Bohr- und Fräsarbeiten in Kunststoff und Stahl ausgeführt. Die bearbeiteten Profile werden schließlich dem Profilquerschub übergeben, wo dann manuelle oder automatische Abnahme der Profile zur weiteren Verarbeitung erfolgt.
Schüring GmbH & Co. Fenster-Technologie KG, 53842 Troisdorf-Spich,
Tel 0 22 41/9 94-0, Fax ~/9 94-2 83,
Herstellerinformation
BM-Gewinnspiel
Herstellerinformation
BM-Titelstars
Herstellerinformation
Im Fokus: Vernetzte Werkstatt

Herstellerinformation
Im Fokus: Vakuumtechnik
Herstellerinformation
BM auf Social Media
BM-Themenseite: Innentüren
Im Fokus: Raumakustik
_6006813.jpg
Schallmessung in der Praxis: Michael Fuchs (r.) und Simon Holzer bei raumakustischen Messungen in einem Objekt (Friseursalon Max in Wallersdorf). Foto: Barbara Kohl, Kleine Fotowerkstatt
Im Fokus: Gestaltung
Alles bio? Nachhaltigkeit im Tischler- und Schreinerhandwerk

BM Bestellservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der BM Bestellservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum BM Bestellservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des BM Bestellservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de