Homag hat den Einsatzbereich und die Bearbeitungsmöglichkeiten seiner CNC-Bearbeitungszentren einmal mehr erweitert. Als Neuheit zeigten die Schopflocher auf der Xylexpo in Mailand erstmals die Fünf-Achs-Bearbeitung mit dem Kantenanleimen „in einer Maschine“. Diese technische Spezialität eignet sich dank unterschiedlicher Ausstattung sowohl für den Einsatz im Handwerksbereich als auch in der Industrie. Möglich ist diese universelle Kombination durch die patentierte Homag-Aggregateschnittstelle.
Bei der gemeinsam mit Weeke entwickelten Venture-Baureihe deckt Homag den mittleren Leistungsbereich für den Möbel- und Innenausbau sowie für die Fenster- und Treppenfertigung ab. Mit insgesamt acht Ausstattungsvarianten werden unterschiedliche Anforderungen bei Werkstückgröße und Ausbringungsmenge berücksichtigt.
Eine weitere Neuentwicklung zielt auf die Hochleistungsbearbeitung von kompletten Rohplattenformaten nach dem Nesting-Verfahren.
Das Thema Nesting – also das Plattenaufteilen mit einem Bearbeitungszentrum – gewinnt auch in Europa einen zunehmenden Stellenwert. Die Möglichkeit der Verschnittoptimierung bei Formteilen ähnlich einem Puzzle und die damit verbundene Materialeinsparung ist ein Vorteil gegenüber Plattenaufteilsägen die bekanntlich nur „gerade“ Schnitte durchführen können. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Möglichkeit, beim Nesting zusätzlich sämtliche Vertikalbearbeitungen in einem Arbeitsgang ausführen zu können. So können montagefertige Möbelteile inkl. der Reihenlochbohrungen, Rückwandnuten und Konstruktionsbohrungen in einem Arbeitsschritt gefertigt werden.
Die Power Nesting-Cell besteht aus einem Bearbeitungszentrum mit einem Wechseltischsystem für die Pendelbearbeitung auf engem Raum. Das Wechseltischsystem ermöglicht zum einen das Beschicken bzw. Abnehmen der Teile während die Maschine auf dem zweiten Tisch arbeitet und zum anderen sind die Tische für den Bediener in der Beladeposition von drei Seiten zugänglich. Da die Tische übereinander angeordnet sind ist zudem nur ein geringer Platzbedarf notwendig. In Verbindung mit automatischen Beschicksystemen können auch komplette Fertigungszellen realisiert werden.
Für das PowerNesting sind mehrere Voraussetzungen notwendig wie z. B. eine hochsteife Grundmaschine mit hoher Achsdynamik. Die Bearbeitungszentren der Baureihe BOF 500 verfügen über eine Dynamik von 1 g bei maximalen Vorschüben von 150 m/min. Dieses wird durch digitale Antriebe in allen Achsen erreicht. Das Fahrportal verfügt zudem in X-Richtung über zwei Antriebe in gekoppelter Ausführung. In Verbindung mit einer HSC-Spindel (30.000 1/min) und mitfahrenden Werkzeugwechslern werden hohe Vorschübe sowohl bei der Bearbeitung als auch beim Positionieren erreicht.
Homag AG
72296 Schopfloch
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