Premiere auf der Xylexpo: Mit 15 neuen Maschinen-typen startet die Homag-Gruppe in Mailand die Markt-einführung ihrer neuen Optimaten-Baureihe. Diese soll, so Homag, den Anspruch nach mehr Flexibilität und noch höherer Leistungsfähigkeit erfüllen.
An der neuen Produktoffensive sind alle Unternehmen der Firmengruppe mit Optimaten der neuen Generation beteiligt. Hier einige interessante Messe-Exponate:
• Das Leistungsvermögen des neuen Optimat Bearbeitungs-zentrums BAZ 232 von Homag in Portalausführung wird von zwei unabhängig voneinander gesteuerten Arbeitstischen sowie der Mehrspindeltechnik geprägt. Somit ist das flexible und gleichzeitige Bearbeiten unterschiedlicher Werkstücke einschließlich Kan-tenanleimen und Nachbearbeiten möglich. (siehe unseren ausführlichen Bericht auf Seite 46).
• Das auf die Kantenverleimung und komplette Nachbearbeitung von Formteilen ausgerichtete Bearbeitungszentrum Kante BAK 41 ist jetzt mit einem neuen Formfräsaggregat ausgestattet. Damit wird die vollständige Endbearbeitung auch bei unterschiedlichen Kantenstärken mit automatischer Verstellung möglich.
• Die kombinierten neuen Optimat Format- und Kantenanleimmaschinen KF 250 und KF 260 verfügen jetzt über höhere Leis-tung, größere Aggregatauswahl und einen höheren Automatisierungsgrad. Wesentlichen Anteil hat daran – neben der Vorschubgeschwindigkeit von 50 m/min – das neue hochpräzise Verleimteil A 3 mit einem zwei- bis zwölffach Kantenmagazin.
• Als jüngstes Mitglied der Homag-Gruppe ist die Bütfering Schleiftechnik ebenfalls in die Produktoffensive eingebunden. Die Optimat Super 213 RL übernimmt als robuste Breitbandschleifmaschinen-Ausführung das Schleifen und Kalibrieren von Massivholz. Mit Kontaktwalze, Luftschleifschuh und starken Antriebsmotoren (18,5/15 kW) ausgerüstet, ist mit dieser Maschine gleichermaßen eine hohe Spanabnahme wie auch der feine Endschliff möglich.
In der profi line-Reihe will die Vega 313 REE zum Schleifen von Massivholz sowie furnierten Flä-chen auch den industriellen Anwender überzeugen.
• Die Brandt Kantentechnik GmbH präsentiert ihr neues Maschinendesign sowie technische Ergänzungen bei der Baureihe KD 50. Ein völlig neuentwickeltes Modell bietet jetzt noch größere Modellvielfalt. Die KD 53, als so genannte ‚Small budget’-Version, ist eine platzsparende Aus-führung für Kleinbetriebe.
Die für ein größeres Leistungsspektrum vorgesehenen Baureihen KD 60/70 sind mit einem höheren Automatisierungsgrad für eine Minimierung der Rüstzeiten ausgestattet worden. Sie verfügen bereits standardmäßig über eine leistungsfähige Industrie-PC-Steuerung.
• Die Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH demonstriert Höchstleistung beim Quersägen: Bis zu 20 Teile pro Minute sind keine Utopie mehr. Ein weiteres Plus: Bekantete Platten sowie Postforming-Werkstücke werden durch das separate High-Speed-Postformingaggregat vorgeritzt.
Holzma stellt weiter eine völlig neu entwickelte Winkelanlage, mit der Bezeichnung HKL 11/ 43/22, als Nachfolger der legendären Winkelanlage Fixomat 13 vor. Die HKL 11 ist als klassische Aufteilanlage auch für Betriebe interessant, die große Paket-höhen mit Einzelsägen aufteilen, zukünftig allerdings die Vorteile einer kostengünstigen Winkelanlage nutzen möchten.
• Homag Sawtech (vormals Homag Espana) zeigt erstmals die neuen Optimat-Plattensägen CHF 320 und CHF 210, deren tech-nologische Weiterentwicklungen im Steuerungsbereich (optimier-te PC-Steuerung mit bedienerfreundlicher Kommunikationsoberfläche) sowie in der Funktionalität zu flexibleren Einsatzmöglichkeiten geführt haben. Für größere Produktivität sorgen automatische Einstellungen bei der Schnittlänge/-höhe sowie an der Winkelandrückvorrichtung. Ebenso die schnelleren Verfahrgeschwindigkeiten der Aggregate (Vorschub Sägewagen 60 m/ min, Programmschieber 80 m/ min). Der Gebrauchsnutzen wird durch das leise Antriebssystem ‚Silent Drive’ sowie der zur Grundausstattung gehörenden Zuschnittoptimierung, dem Etikettendruck und der Netzwerkfähigkeit der Steuerung erhöht.
• Bei der Optimat Rückführanlage ZHR 15 Boomerang von Ligmatech konnte eine Leistungssteigerung von bis zu 25 Prozent erzielt werden. Erreicht wird dies mit dem Einsatz von zwei THK-Linearführungen am Tisch sowie elektrisch betriebenen Kurbeltrieben (anstatt sonst üblicher Pneumatikzylinder), die der Anlage eine größere Dynamik gestatten.
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