Technische Raffinessen inklusive

Geschäftsführer Thomas Bok will den im Jahr 2005 erreichten zweistelligen Umsatzzuwachs in direktem Zusammenhang mit einer kompetenten Mannschaft, gutem Service und nicht zuletzt mit einer ganzen Reihe von Biesse-exklusiven Fertigungs-Problemlösungen verstanden wissen. Bok verweist dazu auf die neuen Konzepte für die Fenster- und Türenfertigung, auf die raffinierte Bohrbearbeitung (Skipper), den Leistung steigernden Twin-Pusher beim Plattenaufteilen (Selco) und die neue Baureihe der CNC-Bearbeitungszentren. Mit dem vollautomatischen Positioniersystem für Auflagen und Spannelemente sowie mit dem kompakten 5-Achsaggregat (Rover C 6) könne man gerade bei CNC-Bearbeitungszentren außergewöhnliche Lösungen für die Platten- und Massivholzbearbeitung anbieten. Nicht nur diese Highlights standen im Mittelpunkt der schon traditionellen Herbst-Hausmessen an den Standorten Elchingen und Löhne: Auch mit ein- und doppelseitigen Kantenbearbeitungsmaschinen sieht sich das Unternehmen mit neuen Modellen weiter in der Offensive. Die auf der Ligna+ erstmals vorgestellte Akron-Baureihe repräsentiert mit umfassender Grundausstattung leistungsfähige und flexible Mittelklasse für Innenausbaubetriebe. Das Fügefräsen steht mit Tastung und komfortablem Auto-Set zur Verfügung. Eine Besonderheit in dieser Klasse ist das viermotorige Multifunktionsaggregat mit dem Längskanten bearbeitet und Ecken kopiert werden können. Das Umstellen von Radius auf Fase funktioniert auf Knopfdruck. Das System „Fast“ ermöglicht automatisches Umrüsten der Bearbeitung von Dickkante auf Dünnkante oder Melamin. Hervorgehoben wird weiter die komfortable Steuerungssoftware unter Windows XP.

Besonders stolz ist die deutsche Vertriebscrew auf ihre technischen Lösungen für die Holzfensterfertigung. In Löhne und Elchingen hatten die Biesse-Konstrukteure eine neue, interessante Fertigungsvariante parat: Das erstmals vorgestellte Konzept ermöglicht jetzt auch die Schlitz-Zapfenverbindung auf dem Bearbeitungszentrum in Einzelteilfertigung. Konterhölzer sind dabei nicht erforderlich: Durch ein spezielles Anfahren der Werkzeuge an das Holz werden Ausrisse in der Querholzbearbeitung verhindert.

Bisher war die Schlitz-Zapfenverbindung nur auf herkömmlichen Durchlaufmaschinen und nicht in der stationären CNC-Fensterfertigung möglich. Dort wurden Dübel-, Konter- oder Minizinken-Verbindungen angewendet.

In Zusammenarbeit mit den Partnerfirmen Prologic, Direkt CNC-Systeme, sowie Oertli als Werkzeugspezialist, konnte ein durchgängiges und flexibles Fertigungssystem für Fenster, Türen und Innenausbau demonstriert werden.

Die Konstruktion von Rechteck-, Schräg- und Rundbogenfenstern in den unterschiedlichen Systemen wird z. B. im Programm von Prologic mit sämtlichen Beschlagteilen angelegt und an die Software NC-Hops von Direkt CNC-Systeme übergeben. In diesem CAD/CAM-System wird die Tischbelegung, sowie die Spannersituation optimiert (vor und nach dem Umspannen) und das fertige CNC-Programm an die Maschine übergeben.

Die Bearbeitung erfolgt auf der neuen Rover C 6.65 mit flexibler 5. Achse, dem patentierten Spannsystem ATS in Verbindung mit den Fensterspannern Uniclamp und dem automatischem Positioniersystem der Auflagen und Spanner EPS. Hierbei ist ein automatisches Umspannen zwischen Innen- und Außenbearbeitung der Rahmenteile ohne Bedienereingriff möglich. Mit der Pendelbelegung kann die Auslastung der Maschine optimiert werden.

Dieses neue Konzept eignet sich besonders für Klein- und Mittelbetriebe, die dadurch unterschiedliche Fenstersysteme in kleinen Losgrößen „Just in Time“ mit einem durchgängigen System produzieren können.

Außerdem bietet sich die Möglichkeit einer erweiterten Auslastung mit Haustüren, Innentüren, Treppen, Innenausbau usw.

Auf den Herbst-Hausmessen noch nicht zu sehen, aber ab sofort im Programm ist das CNC-Bearbeitungszentrum Rover B. Mit dieser Maschine erweitert Biesse die mit der Rover C auf der Ligna+ gestartete neue Modellreihe.

Rover B ist die neue Mittelklasse und eignet sich als universelles Bearbeitungszentrum sowohl für den individuellen Innenausbau als auch für die Fertigung von allen Massivholzkomponenten wie Türen, Fenster oder Treppen. Dazu stehen eine Vielzahl von Bestückungsvarianten der Bearbeitungseinheit sowie Werkzeugwechselmagazine für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen zur Verfügung.

Drehzahl gesteuerte Bohrköpfe mit neuartiger Schnellkupplung an den Bohrspindeln ermöglichen schnellen Bohrerwechsel. Der bewährte Arbeitstisch ATS (Advanced Table-Setting System) ermöglicht Rüstzeit sparendes Spannen der Werkstücke jeder Form und Größe. Das Kupplungssystem garantiert den werkzeuglosen und schnellen Austausch der Vakuummodule durch z. B. pneumatische Spannvorrichtungen (Uniclamp).

Das EPS-System (Electronic Positioning System) positioniert die Werkstückauflagen und Sauger mittels unabhängiger Motoren, dabei wird der gesamte Arbeitsbereich in weniger als 1 Minute neu gerüstet. Die Positionierung von Werkstückauflagen und Saugern eines Bereichs erfolgt, während die Maschine auf der anderen Seite arbeitet. Die Rover B ist für Arbeitsbereiche konzipiert die einen universellen und individuellen Einsatz ermöglichen (x = 3640 / 4850 / 6450 mm; y = 1342 / 1552; z = 180 mm).

Den Fachbesuchern in Löhne und in Elchingen wurden weitere Informationsmöglichkeiten z. B. zum aktuellen Software-Fortschritt geboten: Die Direkt CNC-Systeme GmbH präsentierte die neuesten Features des CAD/CAM-Systems NC-Hops. Das Softwarehaus extragroup GmbH informierte über ihr integriertes Planungs-, Kalkulations- und Fertigungssystem VectorWorks für den Innenausbau.

Die Fensterkonstruktion vom Angebot über die Stückliste bis zum CNC-Programm demonstrierte die ProLogic Computer GmbH.

Mit Kantenlösungen, Dienstleistungen und Werkstoffspezialitäten bot der Zulieferant Rehau eine gelungene Abrundung des Hausmesse-Angebots. (mm)

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Biesse Deutschland