Mit zahlreichen Entwicklungen hat die Homag-Gruppe auf der diesjährigen Ligna+ bearbeitungstechnische Akzente für die Bearbeitung von Leichtbauplatten gesetzt. Von der Herstellung der Leichtbauplatten und der Oberflächenveredelung über die Bekantung der Schmalflächen bis hin zur intelligenten Verbindungstechnik – der Hersteller bietet sowohl kleineren und mittleren Unternehmen als auch Großbetrieben durchgängige Lösungen.
Rationelles Doppel: Für die Bekantung der Leichtbauplatten präsentierte das Unternehmen neben den bereits bekannten Verfahren wie dem Einleimen von Riegeln und dem Aufbringen einer Stützkante eine völlig neue Technologie:
Beim innovativen „DoubleEdge-Verfahren“ wird die Stützkante in „einem“ Verleimteil mit der Dekorkante verklebt und im gleichen Arbeitsschritt an die Schmalfläche der Wabenplatte angeleimt.
Dieses patentierte Verfahren eignet sich auch für den Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren wobei gegenüber dem herkömmlichen Stützkanten-Verfahren eine Zeitersparnis, so Homag, von rund 80 Prozent erzielt wird.
Durch den Sandwichaufbau lassen sich die Materialien der beiden Kanten beliebig kombinieren und somit auf spezielle Produktanforderungen wie z. B. auf bestimmte Werkstückradien bei Formteilen abstimmen.
Eine weitere interessante Verfahrenstechnik für den Kantenverschluss ist das Exka-Verfahren, das sich insbesondere für qualitativ hochwertige Möbel sowie bei Leichtbauplatten mit extrem dünnen Deckschichten (z. B. Alu-Wabenplatten) eignet. Hierbei wird pastöser Kunststoff auf CNC-Bearbeitungszentren direkt in die offene Kante der Leichtbauplatte extrudiert.
Befestigungstechnik: Auch in der Befestigungstechnik präsentierte Homag in Hannover eine neue, patentierte Dübeltechnik und deren rationelle Verarbeitung. Gemeinsam mit dem Systemlieferanten Zimmer GmbH aus Rheinau wurde ein System entwickelt, bei dem ein Spreizdübel mit einem Bohrdurchmesser von nur 8,5 mm rein mechanisch verankert wird und auch gleichzeitig die Stützfunktion übernimmt. Auszugskräfte bis 700 N werden damit erreicht (siehe nebenstehenden Bericht).
Der einfache Montagevorgang ist bestens für die industrielle Fertigung geeignet und lässt sich automatisch auf CNC-Bearbeitungszentren prozesssicher umsetzen.
Für die Produktion von Leichtbauplatten bietet die Firmengruppe ebenfalls durchgängige Lösungen. Die Unternehmen Torwegge und Homag haben einen Baukasten entwickelt, der die Flexibilität aller Anlagen der Baureihen Optimat, profi line und power line sicherstellt. Bereitgehalten werden Klebstoff- und Verpressungssysteme für sämtliche Einsatzgebiete.
Ein neuer Kaschierbaukasten von Friz eignet sich für die anschließende Beschichtung der Leichtbauplatten mit unterschiedlichsten Oberflächen. Eine weitere Möglichkeit bietet das complete line-Verfahren, mit dem gleichzeitig Oberflächen und Kanten beschichtet werden. ■
Homag AG
72296 Schopfloch
Teilen:
