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Den Nesting-Prozess spürbar optimiert

CAD Line setzt auf mehrstufige Vorgehensweise
Den Nesting-Prozess spürbar optimiert

Den Nesting-Prozess spürbar optimiert
Im „Prüfplatz“ werden unterschiedliche Eigenschaften der Platte in der Außenkontur berücksichtigt. 1: Trapezbauteil, das sich nur in 180°-Schritten drehen darf; 2: Löcher in den Freiformen, in die andere Teile platziert werden können; 3: Frei platzierbares Bauteil; 4: Eine verlängerte Störkontur soll Sägeschnitte andeuten. Störkonturen überlappen sich, um die Effizienz zu erhöhen; 5: Die Störkontur beinhaltet An- und Abfahrwege, also wird kein anders Bauteil durch diese beschädigt.
Das Nestingverfahren wird in vielen Bereichen bereits erfolgreich eingesetzt. Weil insbesondere kleine Losgrößen oder komplett individuelle Teile mehr erfordern, als nur die Außenkonturen optimiert auf eine Platte zu platzieren, setzt CAD Line bei seinem Konzept „Nesting-Studio“ auf einen mehrstufigen Prozess.

Zunächst können die Teile auf vielfältige Weise konstruiert werden. Danach erstellt der „Prüfplatz“ – eine spezielle Konfiguration des CAD-Line-Programmiersystems NC-Studio – die Außen- und Fertigkonturen der Teile. Diese Informationen werden an den Nestingkern übergeben und dort mit Stücklisten zu Aufträgen und verschachtelten Programmen (Jobs) umgewandelt.
Teile können zum Beispiel in einem CAD-System oder in NC-Studio erstellt werden. Damit ergibt sich die Möglichkeit, direkt aus der Kundendatenbank oder z. B. aus BTL-Dateien die Teile zu importieren, die verschachtelt werden sollen.
Im „Prüfplatz“ werden unterschiedliche Eigenschaften der Platte in der Außenkontur berücksichtigt. Wird bei langen Teilen die Säge zum Aufteilen gewünscht, so ergibt sich am Ende des Schnittes (ggf. vom Material, der Dicke oder dem Sägedurchmesser abhängig) eine andere Außenkontur, als wenn das Teil mit einem Fräser ausgetrennt wird.
Jeder Job wird noch einmal separat optimiert. Dabei können die Verfahrwege verringert und optimiert werden. Jeder Job wird noch einmal durch NC-Studio geschickt. NC-Studio verfügt über viele verschiedene Möglichkeiten der Optimierung. So ist es möglich, jedes Teil einzeln zu umfahren oder auch nur die Trennschnitte auszuführen. Ein separater Optimierungsprozess kann auch Wege finden, die Platten mit einem Nutfräser so aufzuteilen, dass jeder Weg mindestens einmal gefahren wird, aber der Fräser immer nur außerhalb der Platte ein- und austaucht.
Stücklisten und Aufträge können mit „Nesting-Studio“ von Hand erfasst oder einfach aus CSV-Dateien importiert werden. Beim eigentlichen Nesten können verschiedene Abbruchkriterien ausgewählt werden. So kann auch eine gewünschte Ausnutzung das Erstellen der Jobs auslösen.
Als wesentlichen Vorteil eines solchen mehrstufigen Prozesses nennt CAD Line, dass jede Stufe individuell an die Anforderungen des Kunden, der Maschine und der Werkzeuge angepasst werden kann. Der einmalige Aufwand, das System optimal einzustellen und besondere Anforderungen des Kunden effektiv umzusetzen, bedeute in der Praxis bei jedem Nest ein besseres Ergebnis und einen optimalen Produktionsablauf. (cn)
CAD Line GmbH
32549 Bad Oeynhausen
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