Kantenanleimmaschinen werden immer komplexer und individueller. Je nach Anspruch, Alter und Ausstattung der Maschine gibt es unterschiedliche Aggregate. Grundsätzlich lassen sich die Arbeitsschritte bei der maschinellen Kantenverarbeitung jedoch in vier verschiedene Zonen einteilen: die Formatierungszone, die Leim- und Andruckzone, die Nachbearbeitungszone und die Finish-Zone. In jeder Zone sorgen Sprühaggregate mit unterschiedlichen Trenn-, Kälte-, Gleit- und Reinigungsmitteln für reibungslose und sichere Prozesse bei der Kantenverarbeitung. Für jede der vier genannten Zonen gibt es Spezialprodukte verschiedener Hersteller. Um Verwechslungen zu vermeiden, sind diese in der Regel unterschiedlich eingefärbt. Ostermann hat hierfür zum Beispiel von FSG das farblose Trennmittel TR8 Plus, das blaue Kältemittel KM1 Plus, das grüne Trennmittel TR12 Plus und den roten FSG-Kunststoffreiniger 925 Plus im Sortiment. Anstelle verschiedener Spezialprodukte für die einzelnen Aggregate, hat sich laut Herstellerangaben auch die Anwendung von Redocol Greenline Teclinex One For All an allen Sprühstellen bewährt.
Trennmittel für die Formatierung
In der Formatierungszone erfolgt das Einführen des Bauteils und die Formatierung der Platte. Dies geschieht mit dem sogenannten Fügefräser, der die Schnittkante der Spanplatte so formatiert, dass eine glatte und gerade Auflagefläche für die Möbelkante entsteht. Die meisten Maschinen haben hier ein Sprühaggregat für ein Trennmittel. Es verhindert, dass beim nächsten Bearbeitungsschritt ungewollt Schmelzkleber an den Plattenoberflächen haften bleibt. Vor den Fügefräsern wird das Trennmittel auf die Ober- und Unterseite der Platte im Kantenbereich aufgesprüht. Das ist vor allem bei der Verarbeitung von PUR-Schmelzkleber hilfreich, da dieser schnell anhaftet und bei der Nachbearbeitung sonst nur sehr schwer zu entfernen ist.
Kältemittel für die Leim- und Druckzone
In der Leim- und Druckzone wird zunächst heißer Leim über die Leimauftragsrolle auf die Schnittkante der Platte aufgetragen. Danach wird die Kante zugeführt und mittels Andruckrollen an die Platte gedrückt. Direkt hinter den Andruckrollen sorgt ein Sprühaggregat mit Kältemittel dafür, dass die noch heiße Klebstofffuge/Klebstoffraupe so schnell wie möglich abkühlt, damit die Kante sauber weiterbearbeitet werden kann. Zunächst erfolgt noch ein grobes Kappen der Kante am Bauteil. Dann bewegt sich die Platte weiter in die Nachbearbeitungszone.
Trenn- und Gleitmittel für die Nachbearbeitung
In der Nachbearbeitungszone erhält die Kante, die bis dahin noch an allen vier Seiten der Platte übersteht, ihre finale Form. Vor und hinter der Platte wird der Überstand am Bauteil bündig gekappt. Im Anschluss erfolgt ein ober- und unterseitiges Abfräsen des Kantenüberstandes. Um den Rand zu glätten, wird ober- und unterseitig der Platte der Kantenradius mittels einer Radienziehklinge geglättet. Danach werden auch die Ecken der Kante kupiert. Damit alle Fräser und Ziehklingen optimal arbeiten, haben viele Maschinen vor der Nachbearbeitung eine weitere Sprühstelle für ein Trenn- bzw. Gleitmittel. Dieses hat eine trennende und gleitende Wirkung und verhindert, dass sich Klebstoffreste oder Kunststoffspäne an den Tastschuhen bzw. Tastrollen festsetzen und so den Verarbeitungsprozess in der Maschine stören.
Reiniger für die Finish-Zone
Die fertig bekantete Platte soll die Maschine sauber und ohne Rückstände verlassen. Deshalb erfolgt in der Finish-Zone die finale Kantenbearbeitung durch eine Ziehklinge. Das fertige Bauteil wird an den Rändern mit dem Schwabbelaggregat gereinigt. Hierfür wird bei den meisten Maschinen vor den Schwabbelscheiben noch ein Reiniger aufgesprüht, der letzte Klebstoffreste entfernt.
Umweltgerechte Alternative: Einer für alles
Der von Ostermann selbst entwickelte, transparente und auf Bio-Alkohol basierende Reiniger Redocol Greenline Teclinex One For All kann an allen Sprühaggregaten der Formatierungs-, Leim- und Druck-, Nachbearbeitungs- und Finish-Zone verwendet werden. Das laut Herstellerangaben seit Jahren bewährte und besonders nachhaltige Produkt wurde auf Maschinen aller Hersteller getestet und vereinfacht das Handling mit der Maschine. So müssen z. B. nicht mehr vier verschiedene Reiniger bestellt, gelagert und nachgefüllt werden, wodurch auch Lagerkosten reduziert werden. Anders als die auf Petrochemikalien basierenden Produkte besteht Redocol Greenline Teclinex One For All aus nachhaltigen Rohstoffen auf pflanzlicher Basis und trägt damit aktiv zum Arbeits- und Umweltschutz bei.
Praxistipp vom Experten
Wenn eine Maschine über weniger Sprühaggregate verfügt und man dennoch die Andruckrollen und Taster vor dem Verschmutzen mit Klebstoffresten schützen möchte, empfehlen die Ostermann-Experten ein Trennspray, beispielsweise das Acmos 100-2450. Mit der Sprühdose lassen sich selbst schwer zugängliche Bereiche in der Maschine erreichen. (lp/Quelle: Ostermann)
Rudolf Ostermann GmbH
46395 Bocholt
