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Durchbruch

Pulverbeschichtung von MDF
Durchbruch

Pulverbeschichtung und deren große Vorteile werden seit Jahrzehnten in vielen Branchen erfolgreich genutzt. Eine neu entwickelte Technik, die UV-Pulverlacke, Infrarot/UV-Technologie, moderne Applikation und Pulverrückgewinnungssysteme berücksichtigt, ermöglicht jetzt auch die Pulverbeschichtung auf hitzempfindlichen Materialien, wie z. B. MDF. Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, besonders auch in Bezug auf den Umweltschutz:

• Pulverlack enthält keine Lösungsmittel
• Pulverlack produziert keinen Lackschlamm
• Das vorbeigesprühte Pulver wird zurückgewonnen und im Kreislaufbetrieb wieder verwendet
• Die Abluft von der Rückgewinnungsanlage kann in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden
• Pulverbeschichtung erlaubt einen hohen Grad an Automatisierung
• Pulverbeschichtete Oberflächen weisen eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien und mechanische Beanspruchung auf.
Zusätzliche Vorteile ergeben sich mit UV-härtenden Pulverlacken:
• Bessere Oberflächenqualität, weil das Schmelzen und Aushärten in getrennten Schritten stattfindet
• Das extrem kompakte Ofensystem benötigt wenig Raum
• Niedriger Energieverbrauch durch sehr kurze Schmelz- und Aushärtungszeiten.
Die erste UV-Pulverbeschichtungsanlage für MDF-Möbel mit Hochgeschwindigkeits-Aushärtung hat ihre Bewährungsprobe beim englischen Möbelhersteller Stilexo Industrial inzwischen bereits bestanden.
Bei diesem Hersteller werden Strukturpulverlacke (UV-TEC) von DuPont eingesetzt. Die Elektrostatik-Applikation und die Pulverrückgewinnung erfolgen mit Anlagen und Geräten der Firma J. Wagner GmbH, Markdorf. Bei der IR/UV-Trocknungstechnik handelt es sich um UV-Speedoven-Technik des Herstellers Triab, SE-43150 Mölndal, Schweden.
Die UV-Pulverbeschichtung und Aushärtung bei der Firma Stilexo
erfolgt in folgenden Phasen:
•Vorheizung der MDF-Möbelteile
•Applikation und Rückgewinnung des Pulvers
•Schmelzen des UV-Pulvers im Speedoven
•Aushärtung des UV-Pulvers
•Abkühlung bei Raumtemperatur.
Detaillierte Informationen über Technologie und Anlagenkonzept:
J. Wagner GmbH, 88677 Markdorf
Tel 0 75 44/50 50, Fax ~/50 52 00
E-Mail: colm.lyons@wagner-group. com o
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