Gerade im Treppenbau sind maßgeschneiderte CNC-Lösungen gefragt. Ein Beispiel dafür ist das Unternehmen Gfeller + Friedli im schweizerischen Burgdorf. Dort leistet ein flexibles CNC-Bearbeitungszentrum die Erfüllung individueller Bauherrenwünsche in fünf Achsen.
Die Massivholzbearbeitung hat bei Gfeller + Friedli eine lange Tradition. Der 1957 gegründete Betrieb, der heute 15 Mitarbeiter beschäftigt, befasst sich mit hochwertigem Holzbau im weitesten Sinne. Vier Schwerpunkte definieren die wichtigsten Arbeitsfelder: Beim Holzbau, Treppen, Parkett und beim Elementbau für den Wohn- und Objektbereich wirft das Unternehmen seine lange Holz-Erfahrung in die Waagschale.
Die technische Ausstattung kann sich sehen lassen. Moderne Holzkonstruktionen werden z. B. auf einem CNC-Abbundzentrum von Krüsimatic hergestellt.
Schon vor rund 10 Jahren entschlossen sich die beiden Inhaber Ulrich Gfeller und Daniel Friedli zum Einstieg in das Erfolg versprechende Marktsegment „Treppen aus Holz“.
Eine Entscheidung, die sich offenbar als richtig erwies: Treppen aus Holz stellen heute einen ganz erheblichen Umsatzanteil. Mit der Umstellung auf die CNC-Bearbeitung erreichte der ständig erweiterte Treppenbau erst vor kurzem eine neue Dimension.
Die Investitionsentscheidung fiel auf den italienischen Maschinenhersteller Uniteam, der sich gemeinsam mit seinem deutschen Vertriebspartner Siemac ganz bewusst vom üblichen Maschinenstandard abheben will. Die auf spezifische Anforderungen der Anwender abgestimmte Problemlösung ist somit eine besondere Stärke dieses Spezialisten und hatte auch im Falle Gfeller + Friedli den Ausschlag gegeben. Die Ausstattung der neuen 5-Achsen-CNC-Maschine macht dies deutlich:
Beim CNC-Bearbeitungszentrum „Professional 1“ handelt es sich um einen Ausleger-Automaten in schwerer Bauweise. Die Bearbeitungsgröße mit 5400 x 1350 x 250 mm lässt genügend Raum für die Bearbeitung langer Treppenwangen.
Die „1“ in der Typenbezeichnung steht für die einseitige Bestückung des Aggregateträgers, der in der Ausführung Professional 2 auch beidseitig mit Aggregatesupporten bestückt werden kann. Wesentliches Element, gerade für den Treppenbau, ist das Robot-Aggregat für die freie 5-Achs-Bearbeitung.
Es verfügt über eine flüssigkeitsgekühlte 16 kW-Spindel (Werk-zeugaufnahme HSK63F), die bereits bei einer Drehzahl von 12 000 U/min ihre maximale Leistung abgibt. Sie bedient sich aus einem am Ausleger mitfahrenden 16fach Werkzeugwechsler. Oberhalb der Werkzeugwechslerscheibe steht zusätzlich ein separater Magazinplatz für ein Sägeblatt mit 350 mm Durchmesser zur Verfügung. Die Achse A der Robot-Spindel wird unendlich 0–360° drehend (durchdrehend) und die Achse B 2 um 2 x 105° neigend bewegt.
Innerhalb der Supportführungen für das Robot-Aggregat in der z-Achse ist noch ein Bohrgetriebe mit einzeln abrufbaren Vertikal- und Horizontalspindeln mit entsprechendem pneumatischem Vorstellweg untergebracht (Uniteam-Patent).
Die acht Auflagekonsolen in der Ausführung „Step“ tragen elektronische LED-Anzeigen, die zu jedem auszuführenden Programm die kollisionsfreien Positionen der Auflagen und der Vakuum-Spanneinheiten anzeigt.
Die Ausführung „Step“ ermöglicht das Verschieben der Vakuum-Spanneinheiten alle 100 mm in der y-Achse und somit das Setzen zusätzlicher Nullpunkte in der y-Achse.
Zudem können die aus den Grundplatten (Vakuum und Druckluft führend) schnell wechselbaren Vakuum-Saugplatten schlauchlos entfernt und mit einfach steckbaren, mechanisch-pneumatischen Spannelementen getauscht werden. Die Spannung erfolgt mit dem Spannfinger um 90° automatisch eindrehend.
Wird am Spannbolzen kein Spannfinger eingesetzt, dient dieser im Zusammenwirken mit der Verstelleinrichtung als Nullpunkt in der y-Achse.
Der Konsolentisch kann auch problemlos mit Rastertischplatten (800 x 800 mm) ganzflächig ausgelegt werden. Das Vakuum wird dann über die Grundplatten wieder schlauchlos an die Rastertischplatten weitergegeben. Das Bearbeitungsfeld der Maschine ist zweigeteilt, wobei alle 8 Werkstückauflagekonsolen über eine pneumatische Öffnung für die beiden vorderen Vakuumgrundplatten von 120 mm verfügen. Die Öffnungs- und Schließbewegungen werden aus Gründen der Präzision durch Zahnstangen unterstützt. Alle Vakuum-Grundplatten werden über Star-Schienenbauelemente geführt. Mit dieser Einrichtung ist die Kantenbearbeitung von Treppenstufen am Trennschnitt ohne Umspannen möglich.
Um auch die sog. Omega-Fräsungen für Handläufe durchführen zu können, wurden spezielle erhöhte Vakuumgrundplatten vorgesehen.
Die 5-Achsen-Steuerung stammt aus dem Hause des Steuerungsspezialisten TPA, Mailand, mit dem Uniteam eine bewährte Partnerschaft pflegt. Die Programmierung erfolgt mit dem CAD/CAM-System alphaCAM des Softwareanbieters Licom Systems GmbH, Herzogenrath. Dabei handelt es sich um eine Software die auch extreme Anforderungen im 5-Achs-Bereich zuverlässig lösen kann.
Generalvertretung:
Siemac GmbH
71549 Auenwald
Tel 07191 318693-94
Fax 07191 318695
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