Zum Produktprogramm der Firma Schwabedissen gehört die Lieferung von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren für die Platten- und Formteilebearbeitung. Neben Doppelendprofilern und Plattenaufteilsägen hat man sich besonders auf kundenspezifisch gebaute Fest- und Fahrportalmaschinen für die 3-, 4- und 5-Achsbearbeitung konzentriert.
Eine aktuelle Kundenanforderung bestand darin, Schalungs- und Sandwichplatten aus Kunststoff in hoher Leistung aufzuteilen und zu bearbeiten. Gemeinsam mit dem Kunden wurde für diese Aufgabenstellung ein BAZ in Fahrportalausführung als Problemlösung konzipiert. Die Maschine ist als Durchlaufanlage mit einem selbstrüstenden Tisch ausgeführt. Die sehr stabile Grundkonstruktion des Fahrportals ist für die qualitativ hochwertige und schnelle Bearbeitung großer Platten bis zu einem Format von max. 2800 x 5300 mm geeignet. Die Werkstücke werden im ersten Schritt auf einer vorgelagerten Rollenbahn aufgelegt. Nach der Einlauffreigabe, welche durch die auslaufende Platte erfolgt, wird das Werkstück automatisch in den Bearbeitungsbereich gefördert.
Hier wird die Platte automatisch ausgerichtet und von den 4 selbstrüstenden Saugerreihen angesaugt. Nun kann die Bearbeitung erfolgen. Während der Bearbeitung können z. B. nach einem Trennschnitt die Saugerbalken einzeln oder zusammen neu positioniert werden. Dadurch kann dann die Kante eines gerade getrennten Teils noch mit einem Fräswerkzeug bearbeitet werden. Weiterhin ist es möglich einzelne Sauger abzuwählen, wenn sie einer Bearbeitung im Wege sind. Die Steuerung der Sauger und Saugerbalken erfolgt durch das CNC-Programm. Für die Einbindung der Maschine in den Fertigungsprozeß, wurde eine Softwarelösung der Firma CAD-Line gewählt, welche die automatische CNC-Programmerstellung aus den kundenseitig vorhandenen CAD Daten sicherstellt.
Die Bearbeitung der Platten erfolgt durch ein 360° schwenkbares 4 kW Sägeaggregat und eine Hochleistungsfrässpindel mit 14,5 kW und Vector Control für konstante Drehzahlen. Für die Fräsbearbeitung steht ein Werkzeugwechsler mit 24 HSK63-F Werkzeugplätzen zur Verfügung. Im Auslaufbereich befindet sich eine automatische Reinigungseinheit für die Plattenober- und -unterseite, die den manuellen Reinigungsaufwand der Platten durch den Anlagenbediener eliminiert. Gegen die Anhaftung der elektrostatisch aufgeladenen Kunststoffspäne werden die Bürsten mit einer speziellen Flüssigkeit besprüht, so dass die Platten spänefrei auf der nächsten Rollenbahn ankommen. Über eine Säumlingsklappe werden die Reststücke entsorgt. Ebenso wurde die Absaugung in die Energieketten der X- und Y- Achsen integriert und der Kabelshlepp zum Portal erhöht positioniert, so dass dieser nicht stört. Die Maschine ist mit der neuesten digitalen Antriebstechnik und einem Steuerungspaket der Firma NUM ausgerüstet. Neben der Ankopplung ans Firmennetzwerk und einer BDE ist auch die Fernwartung über das Internet realisiert.
Schwabedissen GmbH
32051 Herford
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