Auf der Xylexpo 2004 und anlässlich der CNC-Fenstertage, die vor kurzem in den deutschen Niederlassungen Elchingen und Löhne stattfanden, stellte Biesse neue Bearbeitungskonzepte für die Fenster- und Türenfertigung vor.
Automatisierte Spannelemente: Die neue Version des EPS (Electronic Positioning System) ist eine Lösung zum automatischen Positionieren der Werkstückauflagen und der Aufspannelemente im gesamten Arbeitsbereich in weniger als einer Minute. Nach der Programmierung mit einem einfachen Softwaretool, oder direkt aus dem CAD/CAM-System verfahren die Traversen in x- und die Spannelemente in y-Richtung vollautomatisch in die gewünschte Position. Vor allem wenn es gilt, Türen und Fenster mit stets unterschiedlichen Formen und Abmessungen herzustellen zeigt dieses System enorme Zeitspareffekte.
Dieser Vorteil wird auf den CNC-Bearbeitungszentren Rover 24 und Rover 35 deutlich. Die flexible Nutzung des Arbeitsfeldes lässt das Aufspannen mehrerer Werkstücke gleichzeitig zu, während die hohe Anzahl an Werkzeugen und Bearbeitungsaggregaten aus den Wechselmagazinen jede Bearbeitungsvariante wie Profilieren, Formatieren, Schlitzen, Zapfen, Bohren und Beschlagfräsen ermöglicht.
Drehbare Vakuumsauger: Dank der Uniclamp-Spannelemente, können alle Formen und Querschnitte aufgespannt werden. Mit drehbaren Vakuumsaugern besteht die Möglichkeit, auch geschweifte Rahmenteile z. B. für Türen und Fenster ohne großen Aufwand aufzuspannen.
Späneleitblech: Diese patentierte Vorrichtung löst das Problem der Späneabfuhr bei Bearbeitungsvorgängen mit großer Spanabnahme. Durch das Späneleitblech, das der Kontur des auszuführenden Werkstückprofils folgt, wird der Span immer in Richtung Absaughaube geleitet. Diese Vorrichtung kann im Magazin untergebracht und wie jedes beliebige Werkzeug eingewechselt werden. Ein einziges Späneleitblech kann also für mehrere Werkzeuge genutzt werden.
Neues Verfahrens- prinzip: Mit der patentierten Neuentwicklung UniWin stellte Biesse in Mailand ein völlig neues Konzept für die flexible Fenster- und Türenfertigung vor. Herzstück des neuen Fertigungssystems ist der CNC-gesteuerte „Roboterarbeitstisch“, der alle Bewegungen in X- und Y-Richtung durchführt. Nicht das Werkzeug verfährt, sondern das Werkstück wird für die Bearbeitung verfahren. Alle Werkzeuge sind auf dem Werkzeugträger untergebracht und werden in logischer Reihenfolge eingesetzt. Ein Ketten-Werkzeugwechsler sorgt für die Bereitstellung aller für die Komplettbearbeitung erforderlichen Werkzeuge. Möglich ist die Herstellung aller Fensterformen, einschließlich dem Umfräsen fertiger Flügel. Das neue Fertigungskonzept soll in der Praxis ausführlich getestet werden, bevor es in Deutschland zur Verfügung steht.
Biesse Deutschland GmbH
89275 Elchingen
Tel 07308 9606–0
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