Von der Handwerkermaschine in individueller Ausstattung bis hin zur Hochleistungsklasse mit Lineartechtik: Die stationäre CNC-Bearbeitung in all ihren Facetten ist einmal mehr einer der herausragenden Schwerpunkte auf dem Stand der Homag-Gruppe in Halle 26. Das Optimat-Bearbeitungszentrum BAK 41 ist eine Ergänzung zur CNC-Oberfräse und ermöglicht die komplette Kantenbearbeitung an allen Werkstückformen, ob rechteckig oder geschweift: direkt an der Werkstückkante beleimen, Kanten aufbringen, kappen, bei Bedarf Ecken runden, Bündigfräsen, Ziehklingenbearbeitung und auf Wunsch auch noch Schwabbeln oder Schleifen.
Das BAK 41 arbeitet mit Pendelbelegung – auf einer Tischseite bearbeiten, auf der anderen abräumen beziehungsweise bereits wieder aufspannen – und das mit hoher Positionier- (x = 60 m/min; y = 50 m/min) und konstanter Verleimgeschwindigkeit (über 20 m/min) bei allen Werkstückkonturen. Das 360° Rundumverleimaggregat gleicht Toleranzen bis 3 mm aus und sorgt mit einem Tastsystem für fugengenauen Kantenstoß. Selbst Innenradien bis zu 30 mm sind möglich. Als äußerst produktiv erweist sich die weiterentwickelte CNC-Portalbaureihe B120/220 für die Komplettbearbeitung – die “Power line” in der Stationärtechnik. Mit verschleißfreiem Linearantrieb und Vorschüben bis zu 160 m/min werden die Positionierzeiten erheblich reduziert. Das Anleimen von Kanten ist mit einem Vorschub bis zu 30 m/min möglich. Zwei unabhängig voneinander gesteuerte Konsolentische (für größere Werkstücke auch gekoppelt einsetzbar) sowie die Mehrspindeltechnik gestatten das parallele Bearbeiten von gleichen oder unterschiedlichen Werkstücken. Das neu entwickelte automatische Spannmittel-Positioniersystem ,AutoClamp’ als besonderes Highlight zur Wirkung. Es stellt sich bei jedem Werkstückwechsel von selbst auf die neuen Geometrien ein. Neu ist auch eine intelligente Prozessoptimierung (,IPO’) im Zusammenhang mit der Power Control-Steuerung PC 85 neuester Generation.
Ebenfalls als Highlight kann der leistungsstarke neue 5-Achs-Kopf mit direktem Zugriff auf die schnellen Wechslersysteme bezeichnet werden. Gleichzeitig können mit der 5. Achse sowohl die Anzahl der Aggregate (beispielsweise der Bohrgetriebe mit verschiedenen Winkeln) als auch die Werkzeugzahl reduziert werden, weil jetzt die Werkzeuge aus dem Wechsler in verschiedenen Winkelstellungen eingesetzt werden können.
Beim Einsatz der CNC-Technik im Handwerk muss die Flexibilität der Maschinen mit der Individualität der Produkte im Gleichklang stehen. Das Optimat-Bearbeitungszentrum BAZ/ BOF 41 ,regelt’ solcherlei Forderungen auf seine Weise: Konstante, bis zu 8000 1/min regelbare Drehzahlen der 7,5 kW-Spindel sowie hohes Drehmoment auch bei niedriger Drehzahl. Im Zusammenhang mit der modernen Steuerung PC85 (aus der Portal-Baureihe) können beliebig viele Achsen für die Bearbeitung eingesetzt werden, wie etwa zwei Z-Achsen für Hauptspindel und Bohrkopf getrennt. Beispielsweise kann der Bohrkopf eingesetzt werden, ohne Aggregate aus der Hauptspindel im Werkzeugwechsler ablegen zu müssen.
Neu sind Bohrköpfe mit 12 beziehungsweise 17 einzeln ausstellbaren Spindeln, die für größere Bearbeitungskräfte fixiert werden. Leistungsfähige Zusatzaggregate wie Horizontal-Bohrspindeln oder schwenkbare Säge (für Nutsägen ohne Werkzeugwechsel) ergänzen deren Leistungsfähigkeit ebenso wie eine Nebenspindel (Option) für das Formatfräsen von Platten mit geringerer Stärke.
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Tel 0 74 43/13-24 76
Fax ~/13-8-24 76
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