Weltpremiere in Tauberbischofsheim: Mit einer revolutionären Fertigungstechnologie steigt die Weinig AG in die CNC-Komplettbearbeitung ein. Das Profilier-Center „Conturex“ sägt, fräst, bohrt und profiliert Massivholzteile rundum auf 6 Seiten mit einer völlig neuartigen Fertigungstechnologie. Wichtigste Merkmale der neuen Fertigungstechnologie sind der in der X-Achse verfahrbare Zangentisch (zum Patent angemeldet) mit der PowerGrip-Funktion zur Positionierung der Werkstücke sowie die duale Bearbeitung an zwei Stationen.
Das Spannsystem PowerGrip kopiert die Funktionsweise der menschlichen Hand. In Reihe auf dem Zangentisch angeordnete Spannelemente halten das Werkstück positioniergenau fest. Dieses Klemmverfahren hat einen ganz entscheidenden Vorteil: Vorrichtungen oder andere Spannelemente sind zum Fixieren nicht mehr nötig, Fertigung in Losgröße 1 wird zum Prinzip. Selbst Kleinstteile können 6-seitig bearbeitet werden.
Auf dem Conturex sind zwei verfahrbare Zangentische im Einsatz: Für die allseitige Bearbeitung wird das Werkstück vom ersten auf den zweiten Tisch automatisch umgespannt.
Hinter der dualen Bearbeitung verbirgt sich eine weitere Innovation des Conturex: Die Bearbeitung erfolgt „im Durchlauf“ nacheinander an zwei Bearbeitungsstationen, die an einem Portal angeordnet sind. Dabei sind zwei mit Werkzeugwechslern ausgerüstete Aggregate in der Y-Achse im Einsatz. Die beiden Stationen folgen dem arbeitsteiligen Prinzip: Während eine Station bearbeitet, wird die andere mit dem nötigen Werkzeug ausgestattet und damit auf den nächsten Bearbeitungsschritt vorbereitet. Diese Teamarbeit reduziert Totzeiten nahezu auf Null.
Weinig Vorstandsvorsitzender Rainer Hundsdörfer ist sich sicher: „Der Conturex wird mit seiner revolutionären Technologie die Fertigungsphilosophie in Zukunft grundlegend verändern.“
Der Conturex steht in drei Längen bis zu einer Bearbeitungsgröße von 3000 x 260 x 100 mm zur Verfügung.
BM berichtet in der nächsten Ausgabe ausführlich.
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