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Schleifen in der dritten Dimension

Bessere Oberflächen – weniger Lackverbrauch
Schleifen in der dritten Dimension

Die jüngste Neuentwicklung aus dem Hause Bütfering ist ein Bürstschleif-Automat für die Bearbeitung von dreidimensional geformten oder profilierten Werkstücken. Die Besonderheit liegt in der Kombination aus einem neu entwickelten, oszillierenden Tellerbürsten-Aggregat (ECB = Edge Contour Bürsten) und bis zu drei nachfolgende Finishbürst-Aggregate. Diese groß dimensionierten Rundbürsten weisen zur Vorschubrichtung variable Schleif- bzw. Schnittwinkel auf. Hintergrund dieser Entwicklung ist die Erzeugung einer Oberflächenqualität, wie sie mit herkömmlichen Schleifverfahren nicht möglich ist. Damit ist das Verfahren auch für flächige Werkstücke interessant.

Ein entscheidender Aspekt ist die Faserreduktion. Fasern entstehen praktisch bei allen Holzbearbeitungsverfahren. Sie stellen sich auf und verursachen Probleme bei der Lackierung und führen zu einem höheren Verbrauch an Beschichtungsmitteln, zusätzlichem Arbeitsaufwand und unruhigen Oberflächen (Beizbild). Neben der Faserreduktion und der Optimierung der Oberflächengüte wird durch die Bearbeitung mit der Bürstschleifmaschine auch eine gleichmäßige Kantenverrundung (zwischen 0,5 mm bis 2 mm) erzielt. Diese Kantenverrundung verhindert den so genannten Kantenfluchteffekt, d. h. eine homogene Lack-Schichtdicke ist auch an der Werkstückkante gewährleistet. Im Rahmen einer wissenschaftlichen Arbeit wurde der Nachweis erbracht, dass eine mit Breitband (Körnung: P 220) geschliffene Massivholzoberfläche (Buche), die nachfolgend mit dem Bütfering-Bürstschleifverfahren und gleicher Schleifmittelkörnung bearbeitet worden ist, eine Verbesserung der Oberflächenrauheit (Parameter Rz) um 66 % erzielte. Dadurch kann nicht nur Nacharbeitszeit, sondern, so Bütfering, bis zu 20 % Lack eingespart werden.
Der Vielfalt zu bearbeitender Werkstücke sind keine Grenzen gesetzt: So ist es möglich sowohl Massivhölzer und furnierte Werkstücke, als auch Holzwerkstoffe wie MDF, HDF etc. für die nachfolgende Beschichtung perfekt vorzubereiten.
Mit dem Modell SBR TBBB wird eine standardisierte Maschinenlösung geboten, die alle schleifrelevanten Parameter über eine Touch-Screen-Steuerung mit 1000 Programmspeicherplätzen automatisch einstellt. Motorische Höhenverstellung der einzelnen Aggregate, Oszillationshübe, Schnittgeschwindigkeiten über frequenzgeregelte Antriebsmotoren, Vorschubgeschwindigkeiten, VakuumSaugspannung, Reinigungseinheit mit Ionisiereinrichtung, konstante Arbeitshöhe sind die wesentlichen Merkmale, die in der Standardausstattung enthalten sind.
Bütfering GmbH
59269 Beckum
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