Das neuseeländische Unternehmen Dezignatek ist Spezialist für die Bereitstellung maßgeschneiderter thermogeformter Türen, Schubladen und Paneele für die Küchen- und Tischlerindustrie. Die Dienstleistungen umfassen die kundenspezifische Fertigung von membrangepressten Fronten, Schubkästen und Paneelen, erweitert um Laserkantenservice für Melamin-, Acryl- und Laminatfronten.
Alle Teile, die von zwei Druckbalkensägen oder mehreren Nestingzentren kommen, durchlaufen einen Schleifvorgang, bevor sie zu den Membranpressen gelangen.
Erfolgreiche Partnerschaft
Auf der Suche nach Möglichketen, diesen rationeller zu gestalten, sind die Neuseeländer auf der Ligna mit MB Maschinenbau ins Gespräch gekommen. Im Fokus des Interesses stand dabei die Bürstenschleifmaschine Roba Tech K. Gemeinsam haben beide eine Lösung erarbeitet, die den allseitigen Kantenschliff, das Schleifen der Sichtseite und das Reinigen der Teile in einer Linie ermöglicht. Ziel war eine Losgröße-1-Fertigung mit wahllosen Teilegrößen.
MB erstellte ein Layout, das am Anfang der Linie das allseitige Schleifen der Kanten vorsah. Dazu wurde die Roba REP eingeplant, die mittels Laserabtastung in der Lage ist, alle einlaufenden Teile zu vermessen und aufgrund dieser Daten die Schleifaggregate in die notwendige Position zu fahren. Eine rechte und linke Doppelbürste sorgen für einen hochwertigen Schliff von zwei Kanten ohne zusätzliche Einstellarbeiten.
Nach der Schleifzelle werden die Teile von einem Seitenschieber, ausgestattet mit einer Highspeed-Servoachse, auf einem Rückförderband platziert, dort vom Bediener gewendet und nochmals der Roba REP zugeführt.
Nach diesem allseitigen Kantenschliff werden die Teile von dem gleichen Schiebersystem verteilt, um die nachfolgende Roba-Tech-Bürstenschleifmaschine gleichmäßig auf der gesamten 1300 mm-Bearbeitungsbreite zu befüllen. Diese übernimmt nun die Bearbeitung der Sichtseite der Teile – mit Micron Disk am Maschineneinlauf, Roba-Tech-Schleifband im Maschinenzentrum und konischem Disk am Maschinenauslauf.
Nachdem Kanten und Oberflächen geschliffen sind, durchlaufen die Teile die Roba Anti Dust. Querreinigungsaggregate von oben und unten, eine Doppelbürste im Gleich- und Gegenlauf drehend, gepaart mit Ionisationsstäben und einer Schlauchabblasung am Maschinenauslauf, sorgen für die Reinigung der Teile. Alle Aggregate sind hierbei mit Straußenfedern ausgestattet. Ergebnis sind perfekt gereinigte Teile, die nach einer abschließenden Sichtprüfung dem Spritzstand für das Auftragen des Klebers übergeben werden. Danach gehen sie in die Membranpressen. (cn)
MB Maschinenbau GmbH
32051 Herford
