Der Maschinenhersteller Felder hat sein Sortiment an Kantenanleimmaschinen sowohl unter der Marke Felder als auch bei Format 4 stark ausgebaut und aufgewertet. „Wir haben die Entwicklungs-Anforderungen in punkto Bedienungskomfort, Rüstgeschwindigkeit und Präzision extrem hoch gelegt“, wird aus Hall in Tirol kommentiert.
Die aktuellen Entwicklungen bei Kantenanleimmaschinen der Serie „perfect 710“ von Format-4 unterstreichen diese Aussage. Sie bietet Komplettbearbeitung und Genauigkeit per Knopfdruck. In der Version „e-Motion“ ist diese Maschine mit elektromotorischer Aggregateeinstellung ausgestattet. Nach der der Eingabe der Kantenstärke und des gewünschten Bearbeitungsprogramm positionieren sich alle Aggregate automatisch.
Neu ist die auftragsbezogene Betriebsdatenerfassung. Dabei werden die tatsächlich angefallenen Betriebsstunden, Kantenmaterialverbrauch, Anzahl der Werkstücke und weitere wichtige Parameter pro Auftrag erfasst. Je nach Maschinenanbindung erfolgt das Auslesen der Daten über Datennetzwerk oder per USB-Stick.
Die „perfect 710“ verfügt über zwei Vorschubgeschwindigkeiten für mehr Produktivität. Die gewünschte Vorschubgeschwindigkeit 12 m/min oder 20 m/min wird am Farb-Touchscreen angewählt.
Einen gleichmäßigen Leimauftrag auf die Kante der gesamten Werkstücklänge ermöglicht das neue, pneumatisch vorgespannte, einsatzgesteuerte Leimbecken der „perfect 710“. Die Steuerung für den Leimauftrag übernimmt den exakten Einsatz- und Endpunkt der Leimwalze, die Pneumatik sorgt für den exakten Leimwalzendruck und sichert so einen gleichmäßigen Leimauftrag. Speziell am Ende der Werkstückkante gehören „Leimwülste“ der Vergangenheit an.
Durch die Verwendung des neu entwickelten Vorschmelzaggre- gates von Format-4 befindet sich immer frischer, farbechter Kleber im Leimbecken. Lästige Stillstandszeiten für zusätzliche Aufwärmphasen des Klebers entfallen. Das Vorschmelzaggregat besteht aus einer obenliegenden Aufschmelz-Einheit mit einem 4 kg fassenden Granulatbehälter und dem darunter liegenden Leimbecken mit Füllstandsensor. Sinkt der Füllstand im Leimbecken, löst die Maschinen-Steuerung den Impuls für die Nachförderung von Kleber aus dem Granulatbehälter aus. Das nachgeförderte Granulat wird pneumatisch durch eine Hochleistungs-Heizplatte gepresst und fließt im flüssigen Zustand in das Leimbecken ab. Granulatbehälter und Leimbecken sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet. Zusätzlich sorgen spezielle Reinigungsprogramme für raschen Kleber- oder Kleberfarbwechsel.
Für mehr Produktivität sorgt auch das neue Nutaggregat. Vertikal für Rückwandnuten und horizontal eingesetzt für Nut- und Federverbindungen entfallen nachfolgende Arbeitsschritte auf der Fräsmaschine. Die Einsatzart, vertikal oder horizontal, wird manuell eingestellt. Die Nutposition und die Nuttiefe (0 – 15 mm) kann vom Bedienfeld am Touchscreen angewählt werden. Je nach gewünschter Nutstärke (4–7,5 mm) kommen spezielle Nutsägeblätter zum Einsatz.
Ein-Mann-Bedienung mit „loopex“
Die Werkstück-Rückführung „loopex“ermöglicht die wirtschaftlichere Ein-Mann-Bedienung an allen Kantenanleimmaschinen aus dem Hause Felder. Hervorgehoben wird besonders die Platz sparende Bauweise des „loopex“.
Die Werkstücke werden automatisch von der Maschine über einen synchronisierten Riemenförderer zum so genannten „Manipulator“ transportiert. Der Riemenförderer besteht aus 6 Transportbahnen, die individuell an die WerkstückDimensionen angepasst werden können.
Der Manipulator ist mit einer automatischen Dreheinrichtung ausgestattet. Werkstücke mit mehr als 1000 mm Breite werden automatisch um 90° gedreht, dadurch reduziert sich der Platzbedarf der gesamten Rückführeinrichtung erheblich. Den Transport vom Riemenförderer zum Bandförderer übernimmt der Manipulator, das Werkstück kommt über den Bandförderer zum Anwender zurück. Dank moderner Vakuumtechnologie erfolgt das Handling der Werkstücke beschädigungs- und kollisionsfrei.
Der Bandförderer besteht aus einem glatten PVC-Gurtband mit einer Breite von 800 mm. Die massive Unterkonstruktion ist aus Stahlprofilen gefertigt und bietet somit höchste Stabilität auch bei großen, schweren Werkstücken.
Die Fördergeschwindigkeit reicht bis zu 30 m/min, die Zykluszeit max. 5 Sekunden. Das minimale Plattenmaß beträgt 70 x 140 x 8 mm, das maximale 2800 x 1500 x 60 mm. ■
Format-4
6060 Hall in Tirol, Österreich
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