CNC-Kompetenz mal drei

Dass sich CNC-Bearbeitungszentren zu den Standardmaschinen der Zukunft entwickeln würden, hatte das SCM-Management bereits sehr frühzeitig erkannt. Maschinenkonzepte, Produktionsstrukturen und Baugruppenfertigung wurden gezielt auf diese Entwicklung eingestellt. Heute verfügt die Firmengruppe bei CNC-Bearbeitungszentren über hochentwickeltes Know-how auf allen Feldern der CNC-Technik und eine geballte Produktionspower, die sich vor allem im Stammwerk Rimini und bei Morbidelli in Pesaro manifestiert.

Mit über 1600 verkauften CNC-Maschinen im letzten Jahr sieht sich die Firmengruppe weltweit an erster Stelle, wenn es um CNC-Bearbeitungszentren für die Platten- und Massivholzbearbeitung geht.

Das CNC-Leistungsspektrum für Handwerk und Industrie könnte dabei breiter nicht sein. Beginnend mit der Einsteigerklasse für runde 80 000 Mark bis zur individuellen Hochleistungslösung für die Industrie, kann die Firmengruppe sämtliche Leistungsklassen mit geeigneten Lösungen abdecken. Die SCM-Gruppe ist auf der LIGNAplus 2001 mit zwei Messeständen vertreten. In der Halle 17 sind Maschinen für das Handwerk und in Halle 25 sind Konzepte für die Industrie zu sehen.

Zwei Zielrichtungen stehen im SCM-Stammhaus im Vordergrund: Mit kleineren Bearbeitungszentren soll auch Kleinstbetrieben der Einstieg in die zukunftsweisende CNC-Bearbeitungstechnik ermöglicht werden.

Die zweite Produktionsschiene in Rimini steht in der Tradition der CNC-Oberfräsen: Größere CNC-Bearbeitungszentren die überwiegend in der Massivholzbearbeitung und in der Fenster- und Türenfertigung zum Einsatz kommen. Auf beiden Feldern sind für Hannover neue Varianten angekündigt.

Ein Beispiel aus Rimini ist die neue ,Record 100′. In der Investitionsklasse von 100 TDM angesiedelt, ist dieser Automat auf vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten (Massivholz, Spanplatten, MDF, Kunststoff und Leichtmetall) ausgelegt. Mit einem leistungsfähigen Arbeitsaggregat (6,6 kW, HSK 63F-Schnellspannsystem, 24 000 1/min), automatischem 8fach-Werkzeugwechsler, dem universellen Multifunktions-Arbeitstisch (bis zu 2275 x 1380 mm) und einer z-Achse von 300 mm bietet diese Maschine attraktive Leistungsmerkmale, die in dieser Preisklasse schon ungewöhnlich sind.

Die aktuelle NUM-CNC-Steuerung mit leistungsstarkem PC (unter Windows, mit Disketten- und CD-ROM-Laufwerk) sowie die grafische ,Routolink’-Benutzeroberfläche sollen den Umgang mit der ,Record 100′ so einfach wie möglich gestalten.

Morbidelli gilt mit über 900 CNC-Bearbeitungszentren pro Jahr als der CNC-Star innerhalb der SCM-Gruppe. Die moderne Fertigungsstätte in Pesaro platzt bereits wieder aus allen Nähten. Noch in diesem Jahr soll eine neue 5000 m² große zusätzliche Produktionshalle bezogen werden. Deutschland ist für Morbidelli mit ca. 100 CNC-Automaten pro Jahr, überwiegend aus der mittleren und oberen Leistungsklasse, der wichtigste Exportmarkt, an zweiter Stelle folgen die USA.

Die LIGNAplus steht für Morbidelli ganz unter den Schlagworten “Mehr Leistung und Kapazität” durch höheres Tempo, durch neue Aggregategruppen und durch verbesserte Werkzeugwechsel- und Aufspannsysteme.

Apropos mehr Speed: Die Beschleunigungwerte (4,5 s²) und die Verfahrgeschwindigkeiten (jetzt über 100 m/min) wurden ab der mittleren Leistungsklasse ein weiteres mal gesteigert. Sämtliche Achsen sind deshalb jetzt digital kontrolliert. Ebenfalls für höheres Bearbeitungstempo sorgen noch kürzere Span zu Span-Zeiten beim Werkzeugwechsel, und auf Wunsch eine Spindelpower bis zu 20 PS und Drehzahlen bis 30 000 U/min.

Die umfangreiche Auswahl bei den Bearbeitungsaggregaten lässt prinzipiell eine maßgeschneiderte Ausstattung zu, so dass jeder Betrieb seine ,persönliche’ Ausführung zusammenstellen kann.

Ein Beispiel für die neu definierte Hochleistung ist die neue ,Author 800′. Das gilt sowohl für die Verfahrgeschwindigkeit (X-Achse mit mehr als 105 m/min) als auch für Fräsarbeiten mit bis zu 50 m/min. In Verbindung mit dem Arbeitsbereich von 4200 x 1700 x 180 mm und der bemerkenswerten Anzahl an Bearbeitungsaggregaten sind den Verwendungsmöglichkeiten kaum Grenzen gesetzt, wobei die so genannten Nebenzeiten fürs Rüsten etc. in Richtung Null tendieren.

Der Bohrkopf nimmt bis zu vier zusätzliche Einheiten auf (4 vorne/3 rückseitig). Alternativ stehen anstatt der vier vorderen Einheiten zwei flüssigkeitsgekühlte 15-PS-Frässpindeln (Spannsystem HSK 63), jeweils mit automatischem Werkzeugwechsler ,Rapid 10′, zur Verfügung. So sind ständig 20 Werkzeuge abrufbereit auf der Maschinenfrontseite (Aufnahmemöglichkeit für Fräser bis max. 160 mm Durchmesser sowie für Winkelgetriebe). Vorteil: Wäh-rend zwei nebeneinander liegende ,Rapid 10′ die Werkzeuge wechseln, können die beiden anderen weiterarbeiten. Benötigt man darüber hinaus noch mehr Werkzeuge auf der beweglichen Einheit, kann die ,Author 800′ mit einem hinteren ,Tool Room’ für weitere 14 Werkzeuge ausgestattet werden. Bei den Aufspanntischen (schlauchlose Vakuumsysteme) stehen jetzt vier Varianten zur Verfügung:

• Runde Vakuumsauger (für Bohren und Fräsen an der Plattenoberseite)

• Rechteckige Vakuumsauger (Anheben der Platte für seitliche Fräsungen und Schnitte)

• Multifunktionstisch mit drehbaren Vakuumsaugern (zusammengefasste Funktionen von 1. und 2.)

• ,Quick-Setup’-Tisch mit abnehmbaren Vakuumsaugern für Werkstücke mit großer Formenvielfalt.

Mit weiteren Neu- und Weiterentwicklungen wendet sich Morbidelli in verstärktem Maße an die Möbelindustrie:

• Das multifunktionelle Fertigungszentrum ,Planet’ entwickelte Morbidelli als Alternative zum gleichzeitigen Kantenanleimen auf Bearbeitungszentren. Die Arbeitsschritte Bohren und Fräsen, beziehungsweise Umfälzen selbst, bleiben im Gegensatz zu anderen Konzepten aber vom Kantenanleimen und Bündigfräsen getrennt. Die hohe Flexibilität für die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke und Anforderungen sowie das Mengenvolumen stammen somit von drei unabhängigen Auslegern bzw. Arbeitsaggregaten, mit denen zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden können. Auf der LIGNAplus wird eine aktualisierte Ausführung u. a. mit neuer Software vorgestellt.

• Die neue, hochflexible ,Author 660 fms’ wurde speziell für wechselnde Bohrbilder (Losgröße 1) bei gleichzeitig hoher Leistung (bis zu 20 Teile pro Minute) konzipiert.

• Mit der ,Author Assembler’ präsentiert Morbidelli ein neues Konzept für die rationelle Montage von Beschlägen an Möbelteilen.

Die Marke Routech steht bei SCM für innovative Maschinenlösungen im obersten Leistungsbereich. Ein Beispiel dafür ist das Fräszentrum ,Protos’ mit dem Drehprisma für den funktionellen Einsatz von drei Arbeitstischen gleichzeitig: Während am vorderen Tisch des Prismas Werkstücke neu aufgelegt werden (auf der LIGNAplus macht dies ein Roboter), werden gleichzeitig die beim vorherigen Zyklus geladenen Teile am hinteren Tisch bearbeitet. Zur gleichen Zeit werden die fertig bearbeiteten Teile vom unteren Tisch auf ein automatisches Förderband abgelegt und automatisch aus der Maschine transportiert. Weitere Features wie sechs wassergekühlte 11 kW-Frässpindeln (HSK 63F), ein verlängerter Tisch (4000 mm) sowie die unabhängige Z-Achse und der 12fach Werkzeugwechsler ergänzen das hohe Leistungsvolumen dieses Bearbeitungszentrums.

Neu und erstmalig auf der LIGNAplus zu sehen, ist das Bearbeitungszentrum ,R200 Robot’ mit Interpolation an allen fünf Achsen. Der Robotkopf verfügt über eine 11 kW-Frässpindel (HSK 63F, 900 bis 1800 U/min regelbar über Inverter) sowie einen 12fach-Werkzeugwechsler (Option: bis zu 24 Werkzeuge auf der Maschine). Der Mehrzweck-Arbeitstisch aus Aluminium hat eine große Arbeitsfläche von 6720 x 1300 mm, die Verfahrwege der Achsen sind 5500 x 1360 x 1300 mm; Durchlasshöhe 800 mm.

Aufgrund des großen Schwenkbereiches der 4. Achse von ± 135 Grad und der stufenlosen 5. Achse ist die ,R200 Robot’ besonders für die komplizierte Bearbeitung von Krümmlingen, Treppenbauteilen, Stuhllehnen oder sonstigen geometrischen Formen z. B. im Modellbau geeignet. Als Option kann das Bearbeitungszentrum mit zwei Bearbeitungseinheiten ausgestattet werden, um Flexibilität und Leistungsfähigkeit noch-mals zu steigern.

SCM Group Deutschland GmbH

72622 Nürtingen

Tel 0 70 22/92 54-0, Fax ~/3 36 57

Ein besonderes Highlight stellt SCM unter dem Arbeitstitel “Netline” vor. Dabei handelt es sich um eine datenvernetzte “Bearbeitungszelle” für die Plattenbearbeitung und Korpusfertigung im Handwerk, bestehend aus einer Plattensäge der Sigma-Baureihe, der Kantenanleimmaschine K208 R und einem CNC-Bearbeitungszentrum. Die PC-gesteuerten Maschinen sind über ein Netzwerk miteinander und mit dem Arbeitsvorbereitungs-PC verknüpft. Dort werden die zu fertigenden Möbel über ein CAD-Programm konstruiert, die Bearbeitungsdaten generiert und online der jeweiligen Maschinensteuerung zur Verfügung gestellt. Beim optimierten Plattenzuschnitt erhält jedes Teil einen Barcode zur Identifikation und zum Abruf des richtigen Bearbeitungsprogramms an den folgenden Maschinen.

Die Effizienz solcher vernetzten Fertigungszellen liegt in der Optimierung der Bearbeitungszeiten und der Materialausnutzung unter Ausschaltung von Fehlerquellen sowie im geringst möglichen Personalaufwand.

SCM bietet ,Netline’ in zwei Ausführungen, für den handwerklichen sowie den industriellen Einsatz, an.