Das Modell R6 Robot ist die neueste Entwicklung aus dem Hause MMB. Diese Maschine hat ihre Bewährungsprobe in der Sonderfertigung des holländischen Treppenherstellers DeVries Trappen bereits hinter sich. Das robuste Fahrportal ist nach dem 4–Punkt Lagersystem konstruiert. Ebenso wie der Support und die Z-Achse. Der stabile und dynamische 2-Achskopf ist mittig im Portal montiert. Die Maschine besitzt in der Z-Achse 2 Kugelumlaufspindeln, die mit einem Servomotor angetrieben werden, um exakte Fräsergebnisse in der Freiformbearbeitung zu erreichen.
Die Y- Achse hat einen beidseitigen Servoantrieb über schrägverzahnte Zahnstangen. In der X-Achse wird ein Kugelrollspindelantrieb mit drehender Mutter eingebaut. Im 2-Achskopf werden hochpräzise Robotgetriebe eingesetzt. Die Verfahrgeschwindigkeiten sind auf 65 m/min in X und Y und auf 35 m/min in Z ausgelegt. Als Steuerung kommt die NUM Axium Power zum Einsatz. Digitale Servoantriebe sind obligatorisch. Ein Tellerwechsler mit 12 Plätzen ist Standard. Optional sind Kettenwechsler mit bis zu 64 Werkzeugplätzen und Pick-Up Plätze für Sägeblätter mit bis zu 500 mm Durchmesser lieferbar.
Das Portal ist staubsicher gekapselt: Der Austransport von Spänen und Reststücken erfolgt über ein Förderband im Maschinenbett. Die Bearbeitungsgrößen liegen bei 1300x7000x500, können aber auf Kundenwunsch verändert werden. Auf dem Maschinentisch sind alle Spanntraversen stufenlos verschiebbar. Die Vakuumsauger (schlauchlos) werden mechanisch gespannt, um hohen Bearbeitungskräften standzuhalten. Als Besonderheit gilt eine separate Fräseinheit mit bis zu 6 Motore, die auf der Vorderseite des Portals montiert wird. Diese Fräseinheit hat eine eigene Z-Achse und ist mit dem X- Support verbunden. Die Motore verfügen über eine mechanische Höhenabtastung für die Profilierung. Alle 3-Achs Arbeitsgänge werden mit diesen Motoren ausgeführt (Außenkontur, Einstemmungen, Schlichten, Profilieren) und das ohne zeitraubenden Werkzeugwechsel. Alle Freiformarbeiten (Bohren, Krümmlinge, Setzstufen, Sattelschmiegen) werden mit dem 2-Achskopf ausgeführt. Somit ergeben sich nach Herstellerangaben Zeitersparnisse von bis zu 50 Prozent zu einer herkömmlichen 5-Achs Maschine durch Einsparen von Werkzeugwechselzeiten. Durch doppelte Frequenzumrichter entfallen Wartezeiten beim Anlaufen und Abbremsen der verschiedenen Frässpindeln. Weiterhin verringert sich die Laufzeit der wassergekühlten Spindel (10 kW bereits bei 7000 1/min, 24 000 1/min max., HSK63) erheblich, was einen turnusmäßigen Austausch erst nach Jahren nötig macht.
MMB GmbH
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