Effizienz und Qualität automatisierter CNC-Bearbeitung entscheidet sich oft an der treibenden Kraft ‚zwischen Motorspindel und Werkzeug’. Gefordert sind dort exakt auf die Zerspanungsaufgabe abgestimmte Bearbeitungsaggregate, für die der Spezialist Grotefeld in Espelkamp eine kundenorientierte Dienstleistung offeriert.
Die sympathische Heide Grotefeld hat jede Menge Storys und Beispiele über die oft extremen Aufgabenstellungen ihrer Kunden parat: “Wenn Sie wünschen, entwick-eln wir auch ein Spezialaggregat zum NC-gesteuerten Kuchen schneiden.”
Die Sammlung der Musterteile, die mittlerweile Regale in der blitzsauberen Montagehalle füllt, dokumentiert die ganze Vielfalt kundenspezifischer Problem-lösungen, wenn es um Aggregate zum Bohren, Sägen, Fräsen und Hobeln in der Platten- und Massivholzbearbeitung geht: Tonbestimmende Bohrungen an Blockflöten, 3D-getastete Formfräsbearbeitung von Möbelfronten oder Spülbecken aus Mineralwerkstoff, feinste Löcher in Akustikplatten mit Multi-Bohreinheiten, hoch-präzise Fräsbearbeitung an Pianotasten, kombinierte Fräs- und Bohrbearbeitung an neuartigen Fenster-Eckverbindungen.
An den Beispielen, die sich ins Unendliche fortführen ließen, wird klar: Die Lösung individueller Bearbeitungsaufgaben auf CNC-Bearbeitungszentren und anderen Maschinen erfordert immer häufiger spezielle Aggregate-Lösungen.
Beim richtigen ‚drive’ geht es nicht nur um dauerhafte Präzision und Leistung, sondern um die Ausschöpfung von leistungssteigernden Effekten z. B. durch die Zusammenfassung verschiedener Arbeitsschritte mit Kombinations- und Mehrspindelgetrieben, die Einsparung von Werkzeugwechseln oder eines zweiten Aufspannvorgangs.
Bei der Auslegung und Anordnung des passenden Bearbeitungsaggregates spielen zahl-reiche Faktoren eine Rolle. Maschine, Aggregategröße, Gewicht, Motor, Werkzeug, Zerspanungsleistung, Drehzahl, Aufspannelement, Werkstoff und Werkstück müssen optimal aufeinander und auf die Bearbeitungsaufgabe abgestimmt sein.
Ein zweifellos anspruchsvolles Arbeitsfeld auf das die Firma Grotefeld spezialisiert ist. Seit über 30 Jahren entwickelt und fertigt dieses Unternehmen hochwertige Zerspanungsein-heiten und -aggregate für die Holz-, Kunststoff- und Alumi-niumbearbeitung. Durch engen Kontakt zu führenden Maschinenherstellern und Anwendern in aller Welt konnte sich der Spezialist aus dem westfälischen Espelkamp zu einem technologisch führenden Hersteller entwickeln.
Konstruktion und Bauweise der Aggregate, so der Geschäftsführende Gesellschafter Malte Schnepel, seien auf Stabilität und Langlebigkeit im Dauereinsatz ausgelegt: “Das hat unseren guten Ruf begründet und was anderes haben wir nicht gelernt.”
So verwende man z. B. keine Gussgehäuse, sondern eine spezielle Aluminiumlegierung, verstärkte Zahnräder, zusätz-liche Lager und beschichtete Adapter.
Feste Größe im Grotefeld-Dienstleistungskonzept sei die Gewährleistung für Instand-haltung über Jahre hinaus. Bei der Lieferung von Ersatzteilen könne man durch eine um-fassende Bevorratung einen 24h-Stundenservice anbieten.
Zum Kundenkreis zählen CNC-Maschinenhersteller rund um den Globus. Die Kernkompetenz liegt besonders bei Bearbeitungseinheiten und -aggregaten für CNC-Bearbeitungszentren. In Kombination mit den Grotefeld Antriebseinheiten sind diese auch als komplette Bearbeitungseinheit mit Motor, Vorschub und Steuerungskomponenten verfügbar.
Ein ausgereiftes Baukastensys-tem aus Köpfen und Adaptern gestattet es auch, schwierigste Sonderlösungen schnell zu realisieren oder Standardaggregate in einem günstigen Preis-/Leis-tungsverhältnis herzustellen. Das breite und vielseitige Produktspektrum ermöglicht es dem Anwender für jede Bearbeitung das richtige Aggregat zu finden. Die Produktlinien sind dazu in die funktionellen Bearbeitungsbereiche Sägen, Fräsen, Bohren, und Tasten unterteilt. Neben diesen Bereichen gibt es eine Vielzahl von Universal- und Kombinationsaggregaten.
Sägen: Für die Nut-, Kapp- oder Formatsägenbearbeitung mit verschiedensten Werkzeugaufnahmen und Motorschnittstellen wird ein breites Aggregate-programm hergestellt. Hierzu gehören Winkelsägen mit fester, nicht veränderbarer Winkelstellung oder verstellbare Einheiten für vertikale und horizontale Gehrungsschnitte bei stufenloser Verstellung von 0° – 100°. Eine Schnellverstellung über Raster-fixierung ist möglich.
Bohren: Ob Bohrbearbeitung von oben, unten, seitlich oder einem bestimmten Winkel, zum Beispiel für Türbandbohrungen, jeder Anwendungsfall kann
abgedeckt werden. Die Hochleis-tungsbohreinheiten ausgeführt als Lochreihen- oder Beschlagbohrgetriebe ermöglichen einen minimalen Spindelabstand von 16 mm. Durch den stabilen Aufbau der Winkelbohrköpfe sind hiermit auch leichte Fräsarbeiten, wie zum Beispiel Stulp-fräsungen, möglich.
Fräsen, Formatieren und Profilieren: Bei der massiven Profilierung und Formatierung ist hohe Qualität der Fräseinheiten gefordert. Die vielfältigen Ausfüh-rungsformen ermöglichen den Einsatz als Schlosskastenfräs-aggregat oder mit einem Hobelmesserkopf/Profilfräskopf für die Fertigung von Handlauf-profilen und vielen anderen Profilierungsaufgaben. Für diese vielseitigen Fräsbearbeitungen sind bis zu vier Arbeitsspindeln möglich.
Tastaggregate: Müssen Bearbeitungen konturbezogen und maßgenau ausgeführt werden, ist der Einsatz von Tastaggregaten unverzichtbar. Grotefeld bietet hierfür tastende Fräs- und Sägeeinheiten zum Nuten und Profilieren an der Werkstückaußen- und -oberkante an. Auch 2D-Abtastung zum Kopieren an Softforming-Profilen sind möglich.
Kombinationsaggregate: Der Variabilität und Funktionalität sind hierbei keine Grenzen gesetzt. Das ausgereifte Baukas-tensystem ermöglicht Kombinationen wie zum Beispiel Sägebohr- oder Sägefräsaggregate nach Kundenwunsch.
Spannsysteme und Schnittstellen: Gleich, ob SK, BT oder HSK: Was Spannsysteme für Werkzeuge anbetrifft ist der Espelkamper Aggregatespezialist völlig offen. So werden alle marktüblichen Adaptionen an CNC-Maschinenspindeln angeboten. Die enge Zusammenarbeit mit Maschinen- und Werkzeugherstellern ist dafür die Grundlage.
Innovativ: HSC-Winkelfräskopf
Für das horizontale Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) hat Grotefeld den Winkelfräskopf W46 entwickelt. Bei einer maximalen Spindeldrehzahl von 24 000 1/min im Intervall- und 20 000 1/min im Dauerbetrieb wird die Hochgeschwindig-keitsbearbeitung auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren möglich. Um bei schwer zerspanbaren und stark abrasiv wirkenden Werkstoffen gute Oberflächenqualitäten zu erreichen, sind hochdrehende Werkzeuge mit hoher Abtrieb- und Verschleißfestigkeit bei einem kleinen Durchmesser notwendig. Der Winkelkopf verfügt über zwei Werkzeugaufnahmen. Durch seine kompakte und steife Bauform sowie einer Spezial-Aluminiumlegierung für das Gehäuse und das Feinwuchten der rotierenden Massen ergibt sich ein schwingungsarmer Lauf mit einem Schallpegel von unter 80 dB. Das Aluminiumgehäuse mit den Kühlrippen sowie eine spezielle Eigenbe- und -entlüftung sorgen für die Wärmeabfuhr. Wirkungsvolle Abdichtungen sowie das Lüftungssystem lassen schädliche Verunreinigungen nicht in das Gehäuse eindringen.
Steuerbares Bohraggregat
Zu den jüngsten Innovationen zählt das steuerbare Bohr-, Fräs- und Sägenaggregat T30. Bei minimalen Gehäuseabmaßen von 146 x 108 mm, und somit erheblich reduzierter Masse, ermöglicht ein dynamischer Zahnriementrieb eine Drehzahl von 9000 1/min an den rechtsdrehenden Spindeln.
Bei einem Standardhub von 50 mm sind Spindelabstände von 25 und 32 mm möglich. Das Bohrgetriebe kann mit Vertikal- und Horizontalspindeln oder Nutsägespindeln nach Kundenwunsch bestückt werden. Diese Bestückung bleibt variabel und kann einfach verändert werden. Durch das Lösen nur einer Schraube können z. B. eine Vertikal- gegen eine Horizontalspindel getauscht werden. Diese Tatsache macht das steuerbare Bohrgetriebe T30 auch im Servicefall rasch wieder verfügbar.
Auf der Holz-Handwerk sind Grotefeld-Aggregate bei namhaften Herstellern von CNC-Bearbeitungszentren zu sehen.
Kontakt:
Grotefeld GmbH
32339 Espelkamp
Tel 0 57 72/80 71
Fax ~/80 73
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