Leichtigkeit trifft Feuchteresistenz

Prädestiniert für spezielle Anwendungen im Möbel- und Innenausbau, finden VarioLine-Leichtbauelemente dort Verwendung, wo hohe Anforderungen an Robustheit und Feuchteresistenz bei gleichzeitig geringem Gewicht gestellt werden. Beispielsweise eignet sich das Material für die Unterkonstruktionen von Kühltheken oder Gefriergutstrecken, denn selbst herabfließendes Wasser fügt den Integralschaumplatten keinerlei Schaden zu. Auch in Reisemobilen und Booten bewährt sich das Material seit vielen Jahren, im Außen- wie im Innenbereich. Entwickelt wurde das Material von PolymerPark materials (vormals VarioLineSystems), Dresden.

Die VarioLine-Leichtbauelemente verfügen Unternehmensangaben zufolge über eine hohe mechanische Belastbarkeit und Chemikalienresistenz. Weder Salz noch Basen, Säuren oder andere aggressive Stoffe können das Material in seinem Eigenschaftsbild verändern. Im Brandverhalten genügt VarioLine der Brandklasse B2, durch Zusatz von flammhemmenden Additiven kann eine Einstufung in andere Brandklassen erreicht werden. Das Material lässt kein Eindringen von Feuchtigkeit zu, die glatte, porenfreie Oberfläche kann leicht gereinigt werden. Die eingesetzten Materialien sind für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Die Oberflächen der Leichtbauelemente lassen sich mit Dekorfolien und -papieren optisch aufwerten.

Das kompakte Mehrphasensystem aus einem homogenen Polymerwerkstoff kann in Plattenstärken zwischen 6 und 26 mm produziert werden. Mittels Zusatzstoffen lassen sich, abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzzweck, spezifische Charakteristika und Funktionalitäten einstellen. Hergestellt werden VarioLine-Leichtbauelemente in einem weltweit einzigartigen Hochdruck-Spritzgießverfahren, in das ein Schäumprozess integriert ist.

Die VarioLine-Elemente bestehen aus hochverdichteten und porenfreien Außenlagen mit Dicken zwischen 0,8 und 2,5 mm und einer geschlossenzelligen Schaumstruktur im Kern. Das Unternehmen beziffert den Gewichtsvorteil gegenüber Sperrholz auf rund 35 Prozent.

VarioLine-Elemente lassen sich wie Holz bearbeiten, beispielsweise bohren, sägen, fräsen und verschrauben sowie – aufgrund des thermoplastischen Grundstoffes – auch verschweißen.

Produziert werden die Integralschaumplatten in den Formaten 2450 x 1450 mm sowie 2000 x 1650 mm, eine moderne Aufteilsäge „schneidet“ auf das gewünschte Endformat. Mit dem firmeneigenen CNC-Bearbeitungszentrum können aus den Elementen nach Anwendervorgaben auch individuelle Module gefertigt werden, beispielsweise lassen sich Konturen und Bohrungen anbringen oder Fräsungen, die eine Faltung ermöglichen.

Auch wenn es sich um einen robusten Werkstoff mit einer sehr hohen Lebensdauer handelt, kommt irgendwann der Zeitpunkt der Entsorgung. Da es sich um ein homogenes thermoplastisches Material handelt, lassen sich die Elemente in sauberem Zustand problemlos recyceln. Sinnvoll, so das Unternehmen, sei der Einsatz natürlich nur bei langlebigen, hochwertigen Wirtschaftsgütern. Denn exzellente Eigenschaften und hohe Qualität hätten schließlich auch ihren Preis.

PolymerPark materials GmbH

01257 Dresden