Der Wunsch zu individuellem Design und damit zu “geformten” Möbel- und Innenausbauteilen macht auch vor dem Objektbereich mit relativ großen Werkstücken (z. B. Schreibtischplatten, Arbeits- und Thekenplatten) nicht halt. Um diese Werkstücke rationell bearbeiten zu können, investieren selbst handwerklich ausgerichtete Betriebe in CNC-Bearbeitungszentren. Die Frage nach der Kantenverleimung bleibt jedoch häufig offen. Nicht immer rechnet sich die Investition in ein CNC-Bearbeitungszentrum mit integrierter Kantenverleimung.
Brandt hatte mit der Integration des Hand-Kantenanleimgerätes Optimat KTD 82 ins Angebot ein weiteres Kriterium im Auge: Kleinere Tischmaschinen für die Formteilbearbeitung stoßen bei großflächigen Formteilen an ihre Grenzen. Aufgrund ihrer unhandlichen Größe können diese Teile nicht mehr präzise bewegt und geführt werden.
Besonders praxisgerecht ist das pfiffige Konzept, das praktisch die Funktion eines Tischgerätes mit den Vorteilen eines mobilen Verleimteiles kombiniert. Dank des flexiblen Verleimgerätes kann immer das leichtere Teil (Werkstück oder Verleimteil) bewegt werden:
• Große Werkstücke werden sicher auf den von allen Seiten zugänglichen Vakuumtisch aufgespannt und mit dem mobilen Verleimteil bearbeitet. Dabei müssen keine schweren Gewichte bewegt werden. Durch eine Federzugaufhängung ist das Verleimteil praktisch schwerelos ausbalanciert.
• Für kleinere Werkstücke kann die Maschine durch wenige Handgriffe zum Tischgerät mit Handvorschub umgebaut werden.
Der Schmelzkleber (optional PU Kleber) wird direkt auf das Kantenmaterial aufgetragen. Selbst die Verleimung in 90°-Ecken ist möglich.
Zusatzeinrichtungen wie z. B. eine automatische Kantenablängvorrichtung oder die Vorwärmeeinheit für Dickkanten aus PVC erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten.
Brandt hebt hinsichtlich der Einsatzmöglichkeiten einen weiteren Aspekt hervor: Das Hand-Kantenanleimgerät ist auch eine kostengünstige Ergänzung zu einem vorhandenen CNC-Bearbeitungszentrum. Nebenzeiten, die durch oft lange Bearbeitungszeiten entstehen, können mit dieser Kombination sinnvoll genutzt werden.
Auf das Handwerk programmiert
Ständig wechselnde Bearbeitungsaufgaben, wie in Klein- und Mittelbetrieben an der Tagesordnung, verlangen kürzeste Ein- und Umstellzeiten ohne Handräder, Werkzeugschlüssel und ohne Probedurchläufe.
Diese Forderung ist eine Sache für moderne Steuerungstechnologie, mit der sich bekanntermaßen jede Maschineneinstellungen präzise reproduzieren lässt. Dass die Bedienung „per Knopfdruck“ auch an Kantenanleimmaschinen längst kein Privileg der Großen mehr ist, zeigen die jüngsten Entwicklungen. Die vergleichsweise geringen Mehrkosten für elektronische Steuerungen lassen sich bei häufigen Bearbeitungswechseln rasch amortisieren.
Die auf der diesjährigen LIGNAplus erstmals vorgestellte Steuerungsgeneration PC 16 von Brandt wurde gezielt auf die Anforderungen des Handwerks programmiert. Dabei konnten die Spezialisten in Lemgo vom umfassenden Know-how innerhalb der Homag-Gruppe profitieren. Einfachste Bedienbarkeit mit sicheren Funktionen, so Brandt, war die oberste Zielsetzung bei der Entwicklung. Zur Bedienung sei minimales Grundwissen und geringer Schulungsaufwand erforderlich. Es gebe keine über-flüssigen Eingabemenüs die man bei der Programmerstellung in vielen Schritten erst mal „durch-steppen“ müsse, sondern gelange mit einfachen Schritten direkt zum richtigen Bearbeitungsprogramm. An einigen Fixpunkten werden die wichtigsten Merkmale der PC 16 deutlich:
• Hinter der SPS steht ein robuster Industrie PC (233 MHz, 128 Mb-RAM).
• Das Bedienpaneel verfügt über ein 12 Zoll-Farbdisplay mit kontrastreicher Auflösung.
• Die Menüführung selbst wird mit aussagekräftigen Grafiksymbolen unterstützt.
• Die Funktionstasten, die in ihrer Anordnung der Aggregatebestückung entsprechen, sind mit Leuchtelementen zur deutlichen Anzeige der angewählten Aggregate ausgestattet.
• Einfache Programmerstellung ist ein weiteres Merkmal: Jede manuell getroffene Aggregateauswahl kann als fertiges Programm abgespeichert werden. Mitarbeiter ohne detaillierte Kenntnisse rufen das Programm einfach per Knopfdruck auf – während geschulte oder er-fahrene Mitarbeiter ihre Programme selbst erstellen.
• Bearbeitungsparameter wie Streckenpunkte, Drehrichtung, Drehzahl, Druck, Geschwindigkeit oder Temperatur sind durch einfache Tastenauswahl veränderbar, unübersichtliche Listen wurden bewusst vermieden.
• Hilfreich für den Betrieb und den gesamten Arbeitsprozess sind die Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, eine Soll- und Istwertdarstellung der wichtigsten Bearbeitungsparameter, die integrierte Onlinehilfe und die Produktionsdatenerfassung.Diagnosetools zeigen Maschinen- und Bedienungsfehler als Klartext und erfassen die Fehlerhistorie. Im Servicefall kann eine Maschinendiagnose per Modem direkt aus dem Werk in Lemgo durchgeführt werden. Dafür sind die Maschinen standardmäßig vorgerüstet.
Brandt Kantentechnik, 32657 Lemgo Tel 0 52 61/974-0, Fax ~/64 86, www.brandt.de o
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