Vielseitig einsetzbar

Die neue HLM 4 (Handlingsmaschine) ist mit flexiblen Spann- und Saugereinrichtungen ausgestattet, die mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden können, so das die Rüst- und Nebenzeiten minimiert werden. Sowohl für die wechselseitige Pfostenbearbeitung, die Bearbeitung einzelner Handläufe in gerader oder gebogener Form bis hin zur automatischen Setzstufenbearbeitung sind besondere Klemm- und Saugereinrichtungen in der Maschine vorgesehen. Für gebogene Handläufe, die mit verschiedenen Omegaprofilen bearbeitet werden, wurden spezielle Spanneinrichtungen konzipiert, die es erlauben, einen Handlauf ohne Umspannen an Ober- und Unterseite zu bearbeiten. Durch pneumatisches Absenken der jeweiligen oberen oder unteren Auflagepunkte ist dabei lediglich ein manuelles Lösen der Klemmeinrichtung erforderlich.

Für die automatische Setzstufenbearbeitung gibt es ein Magazin, aus dem die Setzstufen automatisch als Fixmaß entnommen werden. Diese werden in einen Arbeitsbereich in der Maschine transportiert, um die umseitige Bearbeitung vorzunehmen. Die Bearbeitung der Kopfseiten erfolgt durch einen Diskusfräser. Eine Druckereinrichtung übernimmt die Beschriftung der einzelnen Setzstufen. Der Auswurf der fertigen Teile erfolgt automatisch. Die entsprechende Software wurde mit der Firma Compass ausgearbeitet.

Bereits in der Grundausstattung ist die Maschine fit für die Bearbeitung von Treppenwangen, Stufen und Pfosten im 4-Achsbereich. Als Zusatzoption soll ein leicht demontierbarer Drehbalken für die Herstellung von Krümmlingen zu haben sein. In diesem Bereich verfügt das Unternehmen über eine 15-jährige Erfahrung. Für die Positionierung der Wangensauger ist ein Punktlaser Standard, empfohlen wird ein Konturlaser.

Die Maschine ist eine Auslegerkonstruktion als verwindungssteife Schweißkonstruktion, die auf einem Tragrohrelement verfährt. Die Arbeitslänge beträgt rund 6000 mm. Die Arbeitsbreite liegt bei 800 mm. Die Z-Achse beträgt 360 mm, um problemlos bei dicken bzw. auch hohen Werkstücken Bearbeitungen mit dem Winkelsägekopf auszuführen. Die Kraftübertragung erfolgt in Y-Richtung über Zahnstangenantrieb. In X- und Z-Achse kommen Kugelrollspindeln zum Einsatz. Die Verfahrgeschwindigkeit beträgt 60 m/min.

Als Frässpindel ist ein 8,8 kW luftgekühlter HSK 63 mit max. 18 000 min-1 im Einsatz, der auf einen Tellerwechsler mit 12 Aufnahmen zugreift und am Portal, in Y-Richtung mitfahrend, montiert ist. Ein zweiter Motor mit 6,8 kW Spannzangenaufnahme bis max. 18 000 min-1 kann variabel genutzt werden und ist optional mit mechanischer Höhenabtastung einsetzbar. Zum Einsatz kommt eine Num-Steuerung. ■

Müller CNC Service GmbH

35719 Angelburg Gönnern