Seit gut einem Jahr hat die Georg Ackermann GmbH, Wiesenbronn, eine PUR-Hotmelt-Anlage für die Flächenkaschierung bzw. die Herstellung individueller Sandwichaufbauten im Einsatz. Dadurch haben sich die gestalterischen und technischen Möglichkeiten deutlich erweitert.
2009 ist das Unternehmen im Bereich der Flächenverklebung neue Wege gegangen. Bis zu diesem Zeitpunkt wurden Furniere, Schichtstoffe etc. mit einer handelsüblichen Furnierpresse verpresst. Dieses Verfahren habe dem Unternehmen allerdings relativ schnell die Grenzen in der effizienten und hochwertigen Verarbeitung aufgezeigt. So fiel die Entscheidung für die Investition in eine für Ackermann völlig neue Verfahrenstechnologie.
Mit der Anschaffung einer Torwegge-Kalanderpresse ist das Unternehmen jetzt auch in der Lage, Lohnbeschichtungen mit dem neuen PUR-Hotmelt-Verfahren (eingesetzt werden Klebstoffe der Firma Jowat) anzubieten. Hier können im Durchlauf Sandwichplatten oder auch Leichtbauplatten hergestellt werden. Nicht weniger interessant: Diese oder auch andere Trägermaterialien können auf der neuen Presse mit Schichtstoffen, Leder, Aluminium oder anderen Materialien hochwertig kaschiert werden. Die Verklebung mit einem PUR-Hotmelt erreicht bekanntermaßen hervorragende Ergebnisse. Sie vermeidet Haftungsprobleme und den Feuchteeintrag in Träger- und Beschichtungsmaterialien beim Einsatz konventioneller Klebstoffe, Hochglanzfolien, Leder, Metall, Textilien und mehr:
Ackermann beherrscht mit dem neuen Verfahren die Beschichtung mit unterschiedlichsten dekorativen Materialien und bietet dieses Know-how auch Kollegen als Dienstleistung an. Bei der Beschichtungsdienstleistung ist es grundsätzlich gleich, ob das Material gestellt wird oder einige Komponenten wie z. B. das Trägermaterial oder die Schichtstoffe aus dem Haus Ackermann selbst kommen.
Die Technologie: Flexibilität im Durchlauf
Die Klebetechnik basiert auf einem PUR-Reaktionskleber, der zwischen einer aufgeheizten Stahlwalze und einer Auftragungsgummiwalze läuft und mit 120 °C auf die vorgeheizte Trägerplatte trifft. Der Klebstoffauftrag liegt zwischen 80 und 100 g/m², die offene Zeit des Klebstoffs beträgt rund 2 min.
Auf dem Aufgabetisch wird zunächst die Mittel- bzw. Deckschicht aufgelegt, dabei beträgt der Überstand 5 mm. Anschließend läuft das Verbundelement unter Druck durch eine Stahl-Kalanderwalze. Der dadurch entstehende punktuelle Druck erzeugt eine sofortige Anfangsfestigkeit von 30 %. Dieses Verfahren ermöglicht es deshalb, effizient im Durchlauf zu verpressen. Die Endfestigkeit des Klebers wird schließlich nach rund 24 Stunden erreicht.
Die Vorteile: Qualität und Materialvielfalt erhöht
Die größten Vorteile, die sich nach inzwischen 1 ½ Jahren im Umgang mit der neuen Technologie in der Praxis ergeben, fasst das Unternehmen so zusammen:
- Bessere Ergebnisse bei der Oberflächengüte: Durch den PUR-Klebstoff erziele man einen homogeneren Untergrund und somit herausragende Oberflächenbeschaffenheiten bei der Flächenkaschierung mit Hochglanzschichtstoffen, Senosan-Platten und Folienkaschierungen.
- Verschiedenste Materialien kombinieren: Auch ausgefallene Materialien lassen sich verbinden. Beispielhaft seien hier die Flexform-Plus-Platte (3-Schicht-Element) zu nennen oder die Möglichkeit, Mineralwerkstoff zu furnieren und anschließend zu bearbeiten (siehe großes Foto auf der gegenüberliegenden Seite unten links). Außerdem kann das Unternehmen beispielsweise auch Papier- sowie Kunststoffwabenplatten nun selber herstellen.
- Reduzierung der Durchlaufzeiten: Durch das Minimieren der Taktzeiten und einer sofortigen Anfangshaftung kann Ackermann deutlich effizienter und damit kostengünstiger verpressen.
- Verzugsreduzierung: Die Verbundelemente haben eine deutlich höhere Standfestigkeit, da während des Verarbeitungsprozesses keine Feuchtigkeit über den Klebstoff in das Material eingebracht wird.
Unterm Strich, so das Unternehmen, sei die Anschaffung der PUR-Hotmelt-Anlage eine lohnende Investition, weil sie die technischen und auch kreativen Möglichkeiten als Zulieferer für den Laden-, Messe- und Innenausbau deutlich erweiterte. ■
Georg Ackermann GmbH
97355 Wiesenbronn
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