„Frohe Weihnachten und einen guten Rutsch!“ – mit diesen Grußworten des VomoGeschäftsführers Klemens Mormann startete Ende Dezember 2018 die zugleich herausfordernde und abwechslungsreiche Erfolgsgeschichte zwischen Vomo, Topsolid-Wood und Moldtech.
Ein außergewöhnliches Projekt
Für alle Beteiligten stand von Anfang an fest: Die Einführung von Topsolid-Wood für die Optimierung der Arbeitsprozesse bei Vomo wird ein ganz besonderes und außergewöhnliches Projekt. Denn die Spezialisten von Moldtech unterstützen normalerweise Kunden aus den Bereichen Ladenbau, Schiffsinnenausbau, Messebau oder Möbelbau, also genau aus den Branchen, die Vomo mit seinen innovativen Produkten bedient und beliefert.
Vomo konzentriert sich auf B2B-Bereich
Als Hersteller von Leichtbauelementen mit Papierwabenkern und Holzwerkstoffdeck fertigt Vomo Plattenmaterial, mit dessen Folgeprodukten unterschiedliche Marktsegmente bedient werden. Vomo ist hier ausschließlich im B2B-Bereich aktiv und tritt dort als Produzent, Zulieferer und verlängerte Werkbank für Partnerunternehmen in Erscheinung.
Moldtech optimiert mit Topsolid-Wood
Um die Prozesse bei Vomo zu optimieren, setzt Moldtech als Systemberater von Fertigungsunternehmen auf die 3D-basierende Softwarelösung Topsolid-Wood. Diese bringt mit der Integration von CAD und CAM in einer Software und der Möglichkeit, bis zu 5-Achs-simultan zu bearbeiten, entscheidende Vorteile für eine erfolgreiche Optimierung mit.
Enge Zusammenarbeit der Partner
Gestartet ist das Projekt bei Moldtech in den Schulungsräumen am Hauptsitz des Unternehmens im ostwestfälischen Salzkotten. Hier hieß es für Dirk Kuhn, den Leiter der Arbeitsvorbereitung und der Konstruktion bei Vomo, und seinen Kollegen Timo Wilkens erst einmal, die neue parametrische und 3D-basierende CAD/CAM-Software kennenzulernen, zu verstehen und die Anwendung zu erlernen. Unterstützt wurden sie dabei von einem Moldtech-Anwendungstechniker, der auch einige Wochen später bei der Implementierung bei Vomo vor Ort in Laer dabei war.
Zwei Hauptaufgabenfelder
Nach der Teilnahme an den ersten Grundschulungen wurde in zwei zentralen Hauptaufgabenfeldern weitergearbeitet: zum einen an der Erstellung der Basiszeichnungen der Leichtbauelemente und Folgeprodukte und zum anderen an der technischen und digitalen Anbindung des CAD/CAM-Systems an CNC-Zentren und Sägen.
Lösungen für spezielle Anwendungsfälle
Während die technische Anbindung zwischen dem digitalen System und dem physischen Maschinenpark keine große Herausforderung darstellte, war die Erstellung der Basiszeichnungen etwas komplizierter. Das Besondere hierbei war, dass die Produktion von Leichtbauplatten für die erfahrenen Techniker, welche selbst jahrelang im Tischlerhandwerk gearbeitet haben, ein sehr spezieller Anwendungsfall war. Nachdem die Herstellung der Leichtbauplatten recht schnell klar wurde, mussten Wege gefunden werden, die Herstellung konstruktiv zu verknüpfen und mithilfe der Vorzüge von Topsolid-Wood umzusetzen. Hierfür mussten die Leichtbauverbundelemente in Topsolid als ein Verbund aus mehreren Komponenten dargestellt werden. Jede Platte besteht aus mindestens sieben Teilen. Für die Konstruktion von Messebauwänden aus Standardbauteilen wurde die Funktion „Verteilung“ eingesetzt, welche sonst eher selten zum Einsatz kommt. Mit dieser Funktion konnten die als Standardbauteil konstruierten, kompletten Leichtbauplatten aneinandergereiht und einzelne Elemente ausgetauscht werden. Die Draft-Ableitungen wurden sowohl von Prozesszeichnungen mit entsprechenden Rohmaßen als auch von Fertigteilen benötigt.
Hoher Grad an Prozessoptimierung
Zum Ende des Jahres 2020 lief dann ein System, welches passgenau auf die Bedürfnisse von Vomo zugeschnitten war. Dies umfasste die Konstruktion, Zeichnungen, Basisartikelportfolio, automatisierte Rohstofflisten und die CAD/CAM-Anbindung, was zu einem hohen Grad an Prozessoptimierung und entsprechender Zeitersparnis führte. Sämtliche Arbeitsplätze in der Arbeitsvorbereitung, Konstruktion und Fertigungsleitung sind heute mit Topsolid-Wood als Basis-Arbeitsprogramm ausgestattet – eine zukunftsorientierte Weiterentwicklung basierend auf harter Grundlagenarbeit. (cg/Quelle: Moldtech)
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