Effiziente Treppenfertigung mit drei Frässpindeln

Reichenbacher Hamuel stellt zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren vom Typ „Vision“ vor: Eine spezielle Lösung für die Treppenfertigung und eine zweite die als Multitalent universell eingesetzt werden kann.

Für die Treppenfertigung kommen drei zusätzliche Fräsmotore zum Einsatz. Die Aggregate sind am Y-Schlitten montiert und mit dem kardanischen Arbeitskopf verbunden. Jeder Fräsmotor wird einzeln vorgelegt und verfügt über eine Spannzangenaufnahme. Im Standardfall wird in der Treppenfertigung ein Motor (9,0 kW) für das Fertigen der Außenkonturen an Wangen und Stufen verwendet. Ein weiterer Motor (6,7 kW) wird für die Fertigung der Einstemmungen und Setzstufennuten an Stufen und Wangen benutzt. Der dritte Fräsmotor (6,7 kW) ist mit integrierter Höhenabtastung (schwimmend gelagert), für präzise Profilierungen an Stufen und Wangen ausgeführt.

Mit diesem Aggregatekonzept werden die Hauptarbeitsgänge bei einer Treppenfertigung auf mehrere Frässpindeln verteilt. Somit werden die Werkzeugwechselzeiten minimiert. Der Hauptfräsmotor am kardanischen Arbeitskopf wird nur noch für horizontale Arbeiten oder Freiformbearbeitungen und für die Sägebearbeitung an Treppenstufen verwendet. Der Werkzeugwechsler ist weiterhin in der X-Achse mitfahrend und in unmittelbarer Nähe des Hauptfräsmotors montiert. Das Einsparpotenzial bei dieser Aggregatelösung in der Treppenfertigung beträgt laut Reichenbacher im Vergleich zu anderen Maschinenlösungen ca. 20 Prozent der Produktionszeit.

Für die Treppenfertigung hat Reichenbacher spezielle Spannvorrichtungen für Treppenstufen und -pfosten im Programm.

Reichenbacher Hamuel GmbH

96487 Dörfles-Esbach

Halle 12, Stand D06