Cargo ist ein neuartiges, automatisiertes System zum Beschicken und Entladen von Türen und Plattenwerkstoffen unterschiedlicher Größe. Damit kann die CNC-Bearbeitung inklusive Materialhandling ohne Eingriff des Bedieners erfolgen. Die Umsetzung sei patentiert und ein Alleinstellungsmerkmal, so der italienische Maschinenhersteller.
Der flexible Arm des Systems ermöglicht ein kontinuierliches Be- und Entladen, während die Maschine im Pendelbetrieb arbeitet. Cargo wurde in Verbindung mit einem Morbidelli M 200-Bearbeitungszentrum vorgestellt, ist darüber hinaus aber auch für die Accord 500 sowie Accord 600 verfügbar. Diese Lösung ist vollständig automatisiert, wodurch das CNC-Bearbeitungszentrum als eine autonome Zelle arbeiten kann. Es zeichnet sich durch eine sehr präzise Positionierung aus.
Ein weiterer Vorteil ist die Zugänglichkeit, da sowohl das Be- als auch das Entladen des Stapels einfach und sicher mit einem Gabelstapler oder Hubwagen erfolgen kann – gesteuert durch Lichtsignale, die die richtige Positionierung anzeigen. Cargo ist nahtlos integriert, wobei die Programmierung vollständig über die Maestro Active HMI-Software verwaltet wird. Benutzer können das Bearbeitungszentrum auch ohne das automatische Be- und Entladesystem nutzen.
Datenhandling leicht gemacht
Maestro Lab ist eine moderne CAD/CAM-Software für den Büro- und Maschineneinsatz. Die Software präsentiert sich benutzerfreundlich und setzt auf intuitive Bedienung.
Zu den Besonderheiten gehört die Funktion zum Importieren und Verwalten von Ebenen, insbesondere im Hinblick auf alle Kunden, die externe CAD-Software einsetzen. Neu ist auch der sogenannte „Geometriebaum“ für solche Verarbeiter, die mit einer großen Anzahl an Geometrien arbeiten. Dieser Baum vereinfacht das Identifizieren und Auswählen einer Geometrie.
Ein weiteres interessantes Feature ist die Vorschau- und Multiprojektansicht. Es ist jetzt möglich, mehrere Projekte gleichzeitig zu öffnen, was ein nahtloses Kopieren von Elementen zwischen den Programmen ermöglicht. Dies spart Zeit, indem bei der Auswahl eines Programms Teile in der Vorschau angezeigt werden, wodurch die Programmierzeit deutlich verkürzt wird. Auch im Maschinenumfeld gibt es Neues: Jetzt, so SCM, gehe die Bestückung des Maschinenarbeitstisches schneller. Es sei nämlich nicht wichtig, die genaue Bezeichnung eines Vakuumsaugers oder Spannelements zu kennen. Es reiche aus zu wissen, wie es aussieht.
Neuer Positioniertisch FlexDrive
Auf der Ligna 2023 hat SCM erstmals den Positioniertisch FlexDrive vorgestellt. Er kombiniert die Zuverlässigkeit des automatischen Tisches mit der praktischen Handhabung des manuellen Tisches.
Der Hauptvorteil bestehe darin, dass durch die automatische Überprüfung jede Fehlermöglichkeit beim Einrichten des Tisches ausgeschlossen wird. Ist die Einstellung nicht korrekt, wird das Bearbeitungsprogramm nicht gestartet. FlexDrive erkenne als einziges System auf dem Markt nicht nur die Position, sondern darüber hinaus auch den Typ des Spannsystems, so SCM. Leuchtanzeigen führen den Bediener, indem sie die exakte Position der Stangen und Spannsysteme anzeigen. FlexDrive ist erhältlich für die Morbidelli- Bearbeitungszentren M100, M 90, M 200, M 220 und P 200. (cn)
SCM Group Deutschland GmbH
72622 Nürtingen
Mehr zum Thema Vernetzte Werkstatt
