Durch die konsequente Weiterentwicklung hat Leuco den Kundennutzen bei Zerspanern und Fügefräsern erhöht.
Im Bereich der Zerspaner wurde die Powertec-Familie weiterentwickelt. Die bisher erhältlichen Powertec-Werkzeuge verfügten mit einer Kombination positiver Vorzerspanschneide und negativer Qualitätsschneide über zwei Spanräume. Diese Schneidenkombination ermöglichte beste Schnittqualität und Standwege vor allem bei empfindlichen Beschichtungen. Durch die Verteilung auf zwei „Flügel“ war die Zahnzahl jedoch eingeschränkt.
Mit der neuen Zerspanerfamilie Powertec III wurde dieser Nachteil eliminiert. Es sind nun Zähnezahlen – und damit Vorschübe – möglich, die bislang nicht umsetzbar waren. Bei Powertec III ist es zudem gelungen die Vorspanschneide und die Qualitätsschneide in einen Spanraum zu integrieren, obwohl beide Schneiden unterschiedliche Span- und Achswinkel aufweisen.
War bisher die technologische Grenze bei Z= 28 und damit bei ca. 80 m/min Vorschub, so sind mit dem PowerTec III Z= 36 und damit bis zu 120 m/min Vorschub möglich. Die Reduzierung von 56 auf 36 Spanräume und eine Körperkontur, näher am kreisrunden Ideal, wirkt sich auch positiv auf die Leerlauf- Geräuschentwicklung aus. Zusätzlich konnten die Zahnrücken stabiler ausgeführt werden. Dadurch kommt es beim Zerspanungsprozess zu weniger Schwingungen an den Schneiden. Darüber hinaus konnte die Gestaltung der Spanräume trotz höherer Zahnzahl größer und dadurch spanoptimierter gestaltet werden. Dies sichert eine bessere Spanentsorgung.
Höhere Vorschübe, verbesserte Qualität, weniger Lärm und weiter verbesserte Spanentsorgung, so Leuco, seien die herausragenden Merkmale des PowerTec III. Durch die verbesserten Eigenschaften können nunmehr auch Beschichtungen mit Doppelzerspanern bearbeitet werden, die bisher nicht möglich waren.
Im Bereich der Fügefräser wurde die bewährte Fügefräserfamilie mit Diamax-Bestückung weiterentwickelt. Im Fokus stand dabei die Lärmminderung ohne auf die Vorteile eines festbestückten Fügefräsers verzichten zu müssen. Durch Änderung der Spanräume und der Zahnrücken konnte die Luftströmung so optimiert werden, dass eine Verminderung der Lärmentwicklung von bis zu 5 dB(A) im Leerlauf und bis zu 2 dB(A) im Einsatz erreicht wurde.
Ledermann GmbH & Co. KG
72160 Horb
Halle 26, Stand B30
Halle 12, Stand D45
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