Anspruchsvolle Technik auf höchstem Maschinenbauniveau und ein durchgängiges Konstruktionsprinzip für die Bereiche Längs- und Querprofilierung in Verbindung mit einer patentierten Fachwerk-Rahmenkonstruktion, sorgen beim Harbs-System „Pro 2000“ für oberflächenschonende Bearbeitung wiederholgenaue Präzision und beste Fräsqualität. Diese Attribute setzen insbesondere im Längsprofilierbereich einen hohen Qualitätsmaßstab.
Das System sieht im Längs- und Querprofilierbereich generell einseitige Bearbeitungsmaschinen vor. Somit sind mit einem einheitlichen System je nach Leistungsanforderung einseitige Fertigungsabläufe (zweimaliger Werkstückdurchlauf) bzw. mehrseitige Fertigungsabläufe mit der Option der Mehrfachbelegung zu realisieren. Zusatzbearbeitungen in den Bereichen Bohren, Beschlagfräsen usw. können integriert werden.
Ein Beispiel für die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und die Flexibilität des Harbs-Systemes PRO 2000 ist die hier beschriebene Flügelstraße, die in Zusammenarbeit mit einem namhaften Fensterhersteller konzipiert wurde. Die alte, modernisierte Fensterstraße ist dort nach wie vor im Einsatz und stellt eine vollwertige Ergänzung zur Aufstockung der Kapazität dar.
Bei der Projektierung der neuen Anlage, die hauptsächlich für die Flügelholzfertigung aber auch für Blendrahmen eingesetzt wird, galt es, die anwenderspezifischen Anforderungen und die Fülle der unterschiedlichen Systeme mit geschlossener und betonter Brüstung, wobei insbesondere zu berücksichtigen waren:
• Exakte, saubere Eckverbindung bei geschlossener Brüstung.
• Hochpräzises, CNC-gesteuertes Runden der Längsseiten (Innenprofil) im Ein-/Austauchbetrieb bei geschlossener Brüstung.
• Dübelbohren der Sprossen am Längsholz.
• Berücksichtigung extrem kurzer Werkstücklängen.
• Die Qualitätsverbesserung durch oberflächenschonende Bearbeitung insbesondere auch im Hinblick der für die Zukunft geplanten Einzelteil-Fertigbearbeitung (Innen-/Außenprofilierung).
Teilweise Anforderungen, die speziell im Längsprofilierbereich mit den marktüblichen Profiliermaschinen mit Rollenvorschub qualitativ nur schwer zu erfüllen waren. Die Nachteile des Rollenvorschubs in dieser Beziehung sind bekannt.
Das durchgängige Konstruktionsprinzip des Systems Pro 2000 auf der Basis der „Doppelendprofiliertechnik’’ konnte diese Anforderungen besonders auch im Längsprofilierbereich erfüllen. Das Vorschubsystem besteht aus einem unten und oben angetriebenen Kettenband. Die beschichteten Spezial-Kettenplatten sind aus einem hochwertigen Werkstoff und gleiten im Bearbeitungsbereich in gehärteten Präzisions-Prismenführungen. Während die Beschichtung der unteren Platten eine tischvergleichbare, ebene Werkstückauflage garantiert, ist die Beschichtung der oberen Druckkettenplatten für den Ausgleich von geringfügigen Dickentoleranzen ausgelegt. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden sauber und lagestabil eingespannt und ohne relative Bewegung zwischen Werkstück und Vorschub, durch die Frässtationen gefördert.
Die profilabhängige, optimale Lage der Werkstücke zwischen den Kettenbahnen wird durch eine Spezial-Einzugsvorrichtung sichergestellt. Sie besteht aus einem CNC-gesteuerten Einlaufanschlag für die programmgesteuerte, profilabhängige Nullinien- und Holzbreiteneinstellung und einem angetriebenen Bandeinzug auf der Bearbeitungsseite für die profilabhängige Positionierung des Übermaßes und den exakten Andruck gegen den Einlaufanschlag. Die so in der Einzugsvorrichtung exakt ausgerichteten Werkstücke werden mittels der integrierten Rollenbahn und dem seitlichen Bandeinzug bis unter die Kettenbahnen geführt. Ein Ausweichen der Werkstücke bzw. eine Veränderung der Lage bei der Übergabe ist dadurch ausgeschlossen.
Durch die schwerpunktmäßige Nutzung als Flügelstraße und die Längensortierung der Rahmenhölzer wird in der Querbearbeitung (Zapfen/Schlitzen) eine längenabhängige, doppelseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschine mit Hubspindeln eingesetzt. Die automatisch einschwenkende und mit dem Spindelhub umsteuerbare Konterholzzeile sorgt für die beidseitige, parallele und ausrißfreie Quer-Profilierung.
Zur Optimierung der Werkzeugstandzeit und Fräsqualität in der Hirnholzprofilierung aber auch mit besonderem Augenmerk auf die Sauberkeit der Eckverbindung mit geschlossener Brüstung, wurde die Maschine unten und oben mit CNC-gesteuerten Vorhobelmotoren ausgerüstet. Die Vorhobelmotore sind mit Kombiwerkzeugen bestückt, mit denen der Zapfen programmgesteuert vorgefräst und die Brüstung exakt gesägt wird.
Besondere Bedeutung kommt der in den automatischen Durchlauf integrierten CNC-gesteuerten, einseitigen Spezialfräs- und Bohrmaschine zu. Hier werden anwenderspezifische Zusatzbearbeitungen am Flügel-Innenprofil (Glasfalz) durchgeführt und gleichzeitig die Sprossenbohrungen am Längsholz eingebracht.
Bei Fensterkonstruktionen mit geschlossener Brüstung werden untere (Auflage) und obere Längskante mit Spezialfräsern gerundet und im Bereich der Brüstung (bei Sprossenfenstern auch im Bereich der Sprosse) ein-/austauchend abgesetzt, um eine exakt schließende Brüstung zu erzielen. Alternativ ist auch ein Stumpfen der Kanten im Durchlauf (bei betonter Brüstung) möglich.
Die erforderliche Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Ein-/Austauchen am Anfang und Ende der Brüstung wird durch die sogenannte „Oberfrästechnik“ sichergestellt. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt programmgesteuert in gespanntem Zustand im Werkstückstillstand mit Spezial- Fräs-werkzeugen. Je nach Fenstertyp sind an einem Werkstück nacheinander mehrere Ein-/Austauchfräsungen möglich.
Die untere Fräs- und Bohrstation ist jeweils seitlich und horizontal über Servoachsen verfahrbar, die obere Fräs- und Bohrstation entsprechend der Holzdicke zusätzlich vertikal. n
Teilen:
Materialtransport
