Gute Ideen entstehen oft zufällig und nach Feierabend. Wolfgang Breuning und Jochen Döppel, heute Geschäftsführer der Firma Pro Poly Tec, staunten nicht schlecht: Als sie ihre Extrusions-Werkzeuge mit Hilfe von Holzspänen reinigten, pressten sie zufällig das erste Holzprofil. Die Sägespäne verließen das für Kunststoffe entwickelte Werkzeug als gut konturiertes Profil. Der zündende Funke war Auslöser für eine jahrelange Entwicklungs- und Versuchsphase. Heute ist die Verfahrens- und patentierte Werkzeugtechnologie des Unternehmens Pro Poly in Lichtenfels eine feste Größe, wenn es um die thermoplastische Verarbeitung von Faserstoffen geht.
Mit der Technologie von Pro Poly Tec können unterschiedliche Faserstoffe mit einem Faserstoffgehalt von 70 bis zu 95 Prozent zu Profilen und Formteilen verarbeitet werden. Haftadditive (3 – 5 %) Polyolefine oder Paraffine (5 – 25%) werden je nach Anwendungsfall direkt bei der Extrusion zugemischt. Die von Pro Poly Tec ebenfalls offerierte Materialkompetenz für das Ausgangsmaterial ist unter der Marke TPF(r), Thermoplastische Faserstoffe zusammengefasst und bezieht sich auf die gezielte Veredelung von Fasergranulaten.
Thermoplastische Faserstoffe können aus unterschiedlichen Rohstoffen und Materialkombinationen bestehen. Holz, Sisal, Hanf, Bambus, Kokos, Riesenchinaschilff, Flachs und andere Faserpflanzen können eingesetzt werden.
Produkte aus thermoplastischem Faserstoff zeichnen sich durch ihre guten mechanischen, ökologischen, thermischen und physikalischen Eigenschaften aus. Einige Kennwerte von extrudierten Produkten untermauern diese Aussage:
• Zugfestigkeit: 30 N/mm²
• E-Modul (Zug): 5100 N/mm²
• E-Modul (Biege): 4000 N/mm²
• Biegefestigkeit: 48 N/mm²
• Schlagzähigkeit: 6,4 KJ/m²
• Dichte: 1,05 – 1,20 g/cm³
• Wasseraufnahme 1,5 – 3 %
Durch den Einsatz von bis zu 95 Prozent Naturstoffen, sowie einem geringen Anteil an organischen Kohlenstoffverbindungen, ist aus ökologischer Sicht ein klarer Vorteil gegenüber anderen Rohstoffen zu erkennen.
Die Recyclingfähigkeit ist prob-lemlos, aufwendige Aufbereitungsverfahren entfallen. Produkte aus TPF können mechanisch zerkleinert und durch Erhitzen zu neuen Formkonturen weiterverarbeitet werden.
Produkte aus TPF-Rohstoffen können lackiert, bedruckt, furniert und mit Folien beschichtet werden. Mit entsprechenden Klebeverfahren sind Verbindungen möglich. Außerdem können TPF-Produkte unter bestimmten Voraussetzungen verschweißt werden. Bei der Extrusion ergeben sich vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Möbelbau, Messebau, Innenausbau, Sockelleisten, Kabelkanäle, Treppenstufenprofile, Schalungselemente, Fassadenprofile, Fensterbänke und Fens-terprofile werden als Beispiele genannt.
Im Spritzguss-Verfahren können aus speziell aufbereiteten Fa-ser-Compounds u. a. Lenkräder, Schaltknaufe, Transportboxen, Spielzeug und Formteile aller Art hergestellt werden.
Das Unternehmen Pro Poly Tec versteht sich als Problemlöser. Neue Produkte und Verfahrenstechnologien werden als Komplettlösungen gemeinsam mit den Kunden auf der Basis einer umfangreichen Leistungspalette entwickelt. Bei Extrudern und Spritzgussanlagen arbeiten die Lichtenfelser mit führenden, europäischen Herstellern zusammen.
Pro Poly Tec GmbH
Extrusionstechnologie
96215 Lichtenfels
Tel 0 95 71/95 25-0
Fax ~/95 25-95
Internet: www.pro-poly-tec.de o
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